精益生产模式是针对工业企业流水线生产而提出的。在现在很多非制造企业（知识型，创新型）企业占主导的时期，精益还能适用么？同样是丰田，在针对生产线管理的精益生产之外，正并行一套针对白领的管理体系——DIPS系统。这是日本LCA株式会社专为丰田开发，用以提升办公室效率的管理体系。其精神与泰勒制的科学管理如出一辙，但管理目标直指白领“工人”。

DIPS系统所推崇的标准化管理，与白领的创造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨碍创造性的工作，只是让知识型工作者提高效率。而且，要知道从事创造性工作的白领，其实大多数时间是被电话、邮件、会议、准备工作等等杂务所包围，如何增加创造性工作的时间，也正是DIPS所长。”

对于非制造业单位，精益思想和工具同样适用。如何做呢？本课程可以给你答案。

第 一 章 观念革新，认识精益  

1.1 认识利润和成本

1.2 批量模式和JIT模式的差异

1.3 什么是丰田式生产方式-丰田之屋（视频）

1.4 TPS带给了丰田什么？

1.5 TPS和精益的关系

1.6工作过程的万能公式

1.7客户关注的增值流程

1.8 本章小结

第二章 精益思想=持续改善

2.1精益的本质

2.2浪费/问题的潜在价值

2.3对改善的理解

2.4 对问题的理解

2.5 事后管理思维和事前管理思维

2.6 精益改善的两种视角

2.7 查找问题的两种方法

2.8 非制造业常见的7大浪费

2.9 基于价值流程的浪费识别

2.10【小组练习】-办公现场寻宝活动演练【制作浪费树】

第三章 非制造业场景下防错法及其应用  

3.1 什么是防差错管理技术(POKA-YOKE)？

3.2 防错法对待错误的态度

3.3 三大防错检测技术

3.4 十大防错原理

3.5 五大防错思路

3.6 防错的应用案例

第四章 办公室效率倍增方法DIPS  

4.1 基于增值的岗位管理

4.2 工作镜像分析剔除不增值得工作

4.3 DIPS的六大视角:HENIRO

4.4 工作业务分解发现浪费

4.5 工作设计的5P原则

4.6 业务分解六个视角

4.7 业务分解演练

4.8 本章小结

第五章 找到瓶颈，实施真正的改善  

5.1 关注业务“流”

5.2 瓶颈的概念

5.3 流水作业中的瓶颈

5.4 消除瓶颈的方法

5.5 活用瓶颈改善作业效率

5.6 本章小结

第六章 办公室的5S改善    

6.1 什么是5S？

6.2 为什么要实施“办公室的5S”？

6.3 5S的实施步骤

6.4 办公室5S改善案例展示

6.5 办公室定置管理

6.6 办公室目视化管理

6.7 小组演练【5S整理活动】

6.8 事前管理在时间管理上的应用-时间管理矩阵