现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课， 是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很 大作用，帮助企业的现场基层主管真正提升水平，提升生产力。

一、现场管理者的作用与责任

现场的重要性

现场管理者的角色认知

现场管理者必备素质

现场管理者应具备的知识、技能

现场管理者行动指南

现场管理者与作业者的区别

二、 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法

认识浪费、5W1H分析方法、PDCA循环

流程经济原则与动作经济原则－消除现场的十二种动作浪费

标准时间（PTS）MOD法制定标准时间定额

Line balancing平衡生产线－消除系统浪费提高生产流水线的人均产能

布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产，降低生产过程的在制品（WIP）

作业标准（OS）化－现场管理的基础

■ 精益案例分析讲解

三、质量改善基础—QC手法提升品质的方法

4M1E的持续确认

生产进度管理 ■生产进度管理案例

工程品质（不良品）的确认、分析、报告

品质异常处理（依据为品质异常基准）

QC七大手法运用 ■品质异常处置案例

生产异常（4M1E）处理

型号转换时的注意事项

四、安全操作技法

现场管理者对安全生产的责任

安全事故的紧急救治

安全事故的上报和调查处理

重大事故应急预案

安全操作四阶段法

·**阶段考虑事故发生的原因

·第二阶段研究和制定对策

·第三阶段实施对策

·第四阶段检查结果

如何防止事故发生的准备工作

怎样分析事故？■安全事故案例分析

五、人际关系技法

什么是问题

人际问题的产生形态

人际问题发生后果

人际关系的基本原则

·做得好坏均告之本人 ·做得出色时给予称赞 ·事先通报，减少被动

·调动下属的积极性 ·尊重下属的人格

管理者常犯的几种错误

如何把握下属的想法

妨碍正确了解部下几种的情况

人际关系管理的四阶段法（把握事实、深思熟虑、采取措施、措施的结果）

六、员工多能化“多能工”的培养与管理

目视建立人员岗位技能等级评估标准体系

多能工培训计划表，建立五星级员工技能管理推进体系

岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法

多能工的教导技巧及实施要点

七、全员设备维护TPM

认识设备管理TPM的必要性

设备管理的重要性（观摩500强）

设备的8大浪费

推进TPM的目标及成果事例

如何使员工全力以赴？

可视化看板管理的5大功效

TPM导入的步骤

TPM维护的水平阶段

**制定维修计划来建立标准

八、改善工具：

5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一个流”（One piece flow）流程再造介绍