现场管理是制造型企业基本的管理，涉及人机料法环多维度的综合管理，整体管理系统如果没有了现场管理，很难获得良好的绩效，有些企业似乎建立了管理制度，依然无法驾驭心思多变的员工，导致层出不穷的品质问题及无法估量的浪费损失。

本课程融合多个成功企业5S，OJT，TPM，VM及JIT经验，整合一套“打造标准工作站”的解决方案，帮助企业解决常见的人员、品质不稳定等典型问题。

第 一讲 现场管理基础

现场  现场管理、班组的现场管理

班组长现场管理的职责和权限

现场管理的目标——QCD

现场资源——4M

现场管理的五行定律

现场管理**有效的方法——PDCA管理循环

如何有效开展现场管理

现场常用管理项目

有效推进现场工作的4个方法

案例：班组长的一天

第二讲 5S与定置管理

5S是现场管理的*工具

5S活动的效能

5S推进的3个阶段

5S活动的3大原则

5S活动推进的11个步骤

5S推进的7大方法

5S活动的具体展开

5S的安全作业基准

定置管理与5S活动的关系

定置管理的类型

定置管理的内容

定置物类型

定置管理的程序

定置管理技法

定置管理图的悬挂

定置管理操作项目内容

班组长推行定置管理的实务技巧

第三讲 可视化管理让管理“一目了然”

可视化管理的概念，特点和效果

可视化管理的五大好处

可视化管理实施的3大原则

可视化管理的11个常用工具

可视化管理的基本要求与关键因素

可视化管理的实施方式与手段

现场资源管理可视化

现场信息可视化

可视化管理的应用范围

班组常用可视化管理方法

物料可视化管理的实施方法

设备可视化管理的实施方法

质量可视化管理的实施方法

安全可视化管理的实施方法

第四讲 标准化作业

标准化作业与标准工作站

标准工作站的维持与改进

现场作业标准化的应用场合

班组现场有关的作业标准

班组长作业标准化的四个认知

班组现场作业标准如何置放

标准作业的三要素

标准作业的推进方式

作业指导书的概念，目的，5W1H,要点

作业指导书编制的4个注意事项

作业指导书的内容及表现形式

现场作业指导书的式样案例

第五讲 活用看板管理

看板，看板管理，JIT生产方式的看板管理

看板的分类，JIT专用看板

班组现场布局看板的编制

班组工作计划看板的编制

JIT生产专用看板的编制

班组生产线看板的编制

班组品质现状看板的编制

班组工作看板的编制

班组人员动态看板的编制

看板改进的内容和时机

JIT看板的功能与使用原则

JIT看板管理实施的前提与条件

班组应用JIT看板的八个步骤

班组生产看板管理的三个要项

各类看板的具体使用方法

第六讲 推进TPM活动，提高设备综合利用率

班组设备

设备管理在现场管理中的地位

班组设备管理的主要内容

设备管理的三大规程

TPM的含义和主要内容

TPM的特点和目标

实行TPM的有形和无形效果

TPM的两个基石和八个支柱

TPM推进的5大原则

TPM推进的3个阶段和10个步骤

自主保养

自主保养的3个阶段

自主保养的7个步骤与三大法宝

TPM的主要手段-----OEE（设备综合效率）

TPM小组的组成，活动方式，活动内容，活动管理模式，活动评价

TPM设备点检与点检定修制

“三位一体”点检制及五层防护线的概念

TPM设备点检制的“八定”

班组设备点检制的六大要求

设备点检的分类与作业

如何进行设备内部点检

如何进行设备日常巡检

TPM设备维护保养的分类与方式

设备三级保养工作实务

班组工具管理的内容

班组通用与专用工具的管理

第七讲 强化TQM现场质量管理活动

TQM的理解

TQM的基本特点

TQM的8大关键点

TQM中班组长必须了解的12个质量观点

TQM过程质量管理

TQM现场质量管理

班组质量管理5个要点

现场质量保证体系的内容

ISO9000质量体系对班组的要求

班组现场质量控制方法

防止不良品的6大要诀

班组如何推行4M管理

TQM的基本方法----PDCAD戴明环

TQM的常用方法----质量控制（QC）7大手法

如何在班组开展质量控制（QC）小组活动

第八讲 现场改善手法

现场改善的定义

班组长应了解的现场改善观念

现场改善的主要活动

改善的着眼点

现场改善常用手法构想法则

班组长与现场改善

现场改善的三大任务

现场改善的3项基本原则

现场改善的三大必备意识

如何应用提案改善手法

如何运用3U MEMO 方法

班组现场改善的实施技巧

班组现场作业人为失误的改善方法

班组现场安全作业改善的实施