当今制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；交付越来越短；员工流动性不断加大……不仅有外患，还有内忧
当今制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；交付越来越短；员工流动性不断加大……不仅有外患，还有内忧：
问题重复发生
一说提产量，就要加人加设备，不知如何从内部挖掘空间，提升效率
现场存在各种各样的浪费，但对浪费却视而不见
5S做成了打扫卫生
一说改善，就说没钱
缺少改善意识与主动性，也缺乏有效的改善工具
内忧外患皆在，对于现场运作水平，犹如逆水行舟，不进则退！
所以如何持续不断改善，是当今企业面临的大课题！
如何解决生产中重复发生的问题？
如何提升生产效率？
如何识别浪费？抉择改善方向？
如何抓住5S的本质，提升5S的功效？
本课程，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，**终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！
《现场管理改善系统化解决方案》
3月02-03日 南京（线上同步）《现场质量管理与突破性快速改善》
4月28-29日 西安（线上同步）《生产现场效率提升与低成本改善》
5月26-27日 广州（线上同步）《现场作业标准化与合理化改善》
6月20-21日 深圳（线上同步）《精益现场改善与七大核心任务》
7月21-22日 武汉（线上同步）《现场安全管理及突发事件应急管理》
8月25-26日 长沙（线上同步）《现场精细化管理改善与提升》
9月11-12日 上海（线上同步）《车间一日管理与现场改善》
10月25-26日 北京（线上同步）《现场卓越主管能力修炼》
11月21-22日 上海（线上同步）《生产现场效率提升与低成本改善 京西重工参观》
12月19-20日 北京（线上同步）
第 一 章 搭建现场改善框架
●搭建现场改善之屋
●树立现场改善意识
第二章 现场改善利器一：现场浪费的识别
●精益生产的本质
●识别增值的三大标准
●录像观摩：七大浪费
●快速识别七大浪费
●七大浪费消除策略
第三章 现场改善利器二：5S与目视化
●案例说明：5S与现场KPI之间的关系
●深刻理解每个S的本质
●5个S的推进要点
●目视化管理的作用与方法
●可视技术
●管理看板的设计与使用
●物品管理的目视化
●作业管理的目视化
●设备管理的目视化
●质量管理的目视化
●安全管理的目视化
●管理看板的设计与使用
●案例分享：优秀企业的5S与目视化管理
第四章 现场改善利器三：现场效率改善
●视频分析：如何提升岗位效率
●岗位效率提升**核心的两大步骤
●实战：岗位效率提升
●掌握设备效率提升思路与方法
●案例：某企业设备效率提升
●掌握线体效率提升思路与方法
●案例：某企业线体效率提升
第五章 现场改善利器四：PDCA问题分析与解决
●案例研讨与分析：面对这个问题怎么解决
●现场问题解决的思维陷阱
●PDCA循环
●如何正确的定义一个问题
●如何有效设定改善的目标
●如何有效分析问题的原因，找到真因
●鱼骨图运用的误区
●寻找对策的双易原则
●如何有效的检查与处置
●没有达到目标时，如何有效处置
●PDCA推演图
老师介绍
The teacher introduced
崔老师自2000年起深耕生产领域，有22年世界500强企业生产管理经验，12年制造业咨询培训经验，曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专 家，海尔集团（世界500强）|智能制造专 家、部长，富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长，擅长智能制造、现场管理、精益生产...
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精益管理实践家，班组长培训导师，安全管理实战讲师，生产现场管理指导讲师，高级现场改善实战讲师，曾任：燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理，生产咨询管理公司执行董事、首 席咨询顾问，擅长班组长技能训练、精益生产、质量管理、现场管理、安全管理等...
预约讲师
邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知生产线的每个环节运作，曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理，上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理，华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监，擅长现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产...
预约讲师
世界500强管理目视化解决方案版权持有人，具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验，曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。目前专注于生产现场管理领域，一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验...
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