第 一 章、管理者的角色认知

一、管理的基本定义

二、从“竹 官 理”中理解管理

三、管理者的权利认知

四、管理者的五项使命

五、管理者的九重角色

六、现场管理者应具备的四大能力与条件

第二章、现场管理改善的基本思维

一、 如何发现问题

-小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？

二、 如何分析问题，寻找真因

1. 管理工具：4M1E

2. 管理工具：鱼骨图

3. 脑力激荡法

4. 5WHY法

三、 采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图）

四、 如何加强措施的执行力度

五、 建立标准化的要点

六、 小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图

第三章、制造现场4M管理

一、M-现场Man（人员）管理

1. 生产现场人员配备要求

2. 如何开一个生动的早会？

3. 人员沟通管理

4. 如何激励下属

5. 如何教导下属

6. 生产员工的绩效考核

二、M-现场Machine（设备工装）管理

1. 做好设备识别管理

2. 设备操作的管理

3. 生产现场设备的维护保养

4. 工装的现场管理

三、M-现场Material（物料）的管理

1. 物料的领用

2. 物料在现场的放置

3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式

4. 生产辅料控制方法

5. 工单管控与物料盘点要点

四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性

1. 标准化的内容

2. 如何确保技术性文件的准确性

3. 加强工艺纪律管理

4. 生产现场标准化案例介绍

第四章、6S与目视化管理的方法与技巧

一、整理的关键点

二、整顿的“三定“

三、清扫的精髓

四、清洁的全面理解

五、员工应具备的基本素养

六、安全发生的原因与预防关键

七、目视化管理的方法（案例）

八、6S实施的方法与技巧

第五章、现场七大浪费与改善方法

一、案例：如何提高10%的利润？

二、挤牙膏法则

三、浪费的认识

四、不合格品浪费与品质改善要点

五、加工的浪费与改善思维

六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则

七、搬运的浪费与改善方法

八、库存的浪费与精益库存思维

九、制造过多的浪费与平衡改善

十、等待的浪费与改善思维

十一、浪费的实例介绍

十二、小组研讨：我们的浪费有哪些？