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现场5S管理培训
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发布时间:2022-12-03编辑:李振

经过40多年的改革开放,我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。

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现场管理培训导读

经过40多年的改革开放,我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。

5S是一切管理的基础,是其他管理活动有效展开的基石;也是提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。5S活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境,会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。**5S管理,员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神,自我约束、自我学习,自我激励、自我管理,使规范行为成为习惯,员工素质不断提高,形成优秀的企业团队。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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现场管理培训内容

第 一 部分:5S 管理概述

1、现代企业面临的问题、挑战。

2、5S起源与基础认知。

3、5S在管理系统中的七大作用。

4、5S体验游戏:**5S活动,提高工作组装效率、减少差错的若干方法。

5、案例:这是谁?


第二部分:5S的具体活动

1S-整理

-整理的定义与基本原则

-图片游戏:5S与效率提升

-需要与不需要物品的基准制定

-不需要物品识别练习

-非必需品的处理流程与原则

-案例:某金属制品公司的现场整理技巧

-图片识别:1S的问题发掘

-练习:学会制定需要与不需要物品的基准

-了解非必需品的处理流程

2S-整顿

-整理的定义与基本原则

-三定的定义与实施方法

-目视化管理与三定的关系

-目视化的四个原则与三个进阶

-定置管理法的实际运用

-眼下的三定与目视化案例(地面、物料、设备、台车等)

-眼前的三定与目视化案例(桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等)

-眼上的三定案例(料架、墙面)

-设备状态目视化管理案例

-人员状态目视化管理案例

-物料管理目视化案例

-演练:物料三定目视化管理的桌面演练

-练习:掌握不同物品的三定实施方法

-掌握目视化管理的标注方法

3S-清扫  

-清扫的定义

-清扫的实施流程

-清扫区域划分技巧

-如何实施感知清扫,如何提前发现污染源

-污染源登记制度建立

-运用5why法寻找污染源

-练习:了解清扫的实施流程

4S-清洁

-清洁的定义

-全员清扫与习惯培养

-改善污染源是减少3S工作量的重要手段

-案例:放不乱的定位方式

-练习:5S评审基准编制

5S-素养    

-素养的定义与实施原则

-培养员工素养的四步法

-5S氛围营造与文化建设

-5S 与安全

-5S 活动的深入与贯彻。

-安全作业重点

-现场巡查重点

-事故发生时的应急

-练习:现场危险源的查找方法


第三部分:5S活动的实施技巧与工具

1、红牌作战与定点照相运动

2、目视管理及色彩管理

3、标准化

4、查核表、推移图、区域信息中心

5、提案建议制度

6、头脑风暴法

7、ABC晨间检查法

8、五WHY法等


第四部分:5S活动推进技巧

1、实施过程中可能造成的阻力与难点

2、三级推进组织及其责权利

3、分级培训实施技巧

4、基准与评价方案的编制技巧

5、活动的常用工具与材料

6、管理者参与5S活动的若干形式与方法

7、全员参与是5S成功的关键

8、现场案例分享:5S实施流程与细节分析


第五部分:现场实践练习

1、仓库5S

2、通道和展宣布局

3、办公室5S


定制企业培训方案
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现场管理线上课程

  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    课程模式:线上录播
    培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
    课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。

现场管理公开课

  • 《打造精益现场—生产现场改善四大利器》

    2023年2月24-25日 广州
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《现场质量问题分析与解决8D法》

    2023年4月28-29日 广州
  • 《现场质量管理与突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉兴
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    2023年6月07-08日 苏州
  • 《精益现场七大核心任务》

    2023年7月21-22日 武汉
  • 《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山
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