质量作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。本课程研修全面质量管理实务，学会全面质量控制推动的过程和方法，以全员参与和质量文化作保证，通 过“全员、全方位、全过程” 的质量管控。
从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通 过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生。
1、能够理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标，掌握TQM的关键点控制。
2、使学员学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法。
3、帮助学员掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具。
第 一部分：TQM—全面质量基础知识
1.你不可不知的质量意识
奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2.质量的定义与相关术语
3.全面质量管理的发展与兴起
质量管理发展阶段
树立正确的品质理念
第 一次就把事情做对
4.为什么要推行全面质量管理
TQM的定义
TQM的核心思想
第二部分：研发设计质量管理
1.研发项目管理
奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2.顾客呼声：需求分析
3.结构分析
4.功能分析:VA/VE价值工程
5.QFD：质量功能展开
6.DFMEA：设计潜在失效模式分析（zui新版）
7.PFMEA：过程潜在失效模式分析（第五版）
8.CP：控制计划
第三部分生产现场的品质控制
1.现代企业的品质屋
2.品管组织与品质检验制度
3.生产制造的品质保障活动
4.制造现场全面品质保证5原则
5.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
6.缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
不良品展示台
如何制订制订极限标准
7.影响现场品质的因素--5M1E
变更点管理
8.制程检验PQC
“三检制”检验制度
自检与互检
首件检验
异常报警
FTQ一次检验合格率
第四部分：现场问题快 速反应程序
1.QRQC/QRAP的概念
2.快 速反应程序主要步骤
3.快 速反应会议
案例：QRQC在法雷奥公司的实施
4.QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
5.快 速反应-问题跟踪和解决
6.快 速反应-经验教训总结
第五部分生产现场防差错技术
1.防错法概念、起源与发展
2.错误发生的原因
3.错误的根源分析
4.对待错误的两种出发点
5.日常生活中防错案例
6.防错法不同思路方法的比较
7.防错法的十个原理