工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样；现场，是一个企业的“脸面”，而现场管理又是衡量生产干部素质及能力水平高低的重要标志。现场管理的水平决定企业的经营利润，现场管理的好与坏又直接影响着企业的盈利能力。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

第 一讲：何谓现场

互动分享：何谓“现场”？

1. 现场定义

2. 现场的“三mang”现象

3. 现场的“四大瓶颈”

4. 现场蕞关注的一件事

5. 现场的核心功能

6. 现场管理的五大着眼点

7. 现场管理的七个方向

8. 现场管理的金科玉律

9. 生产活动的六项基本原则

第二讲：现场的日常管理

1、明确三件事

1) 应该管什么

2) 应该怎么管

3) 应该管到什么程度

2、控制四件事

1) 知道员工应该做的事情

2) 知道员工正在做的事情

3) 知道员工应该做的进度和结果

4) 知道员工应该做的与正在做的差距

3、做好五件事

1) 早会

2) 生产协调会

3) 生产确认与进度控制

4) 生产变化与产品换型

5) 工作交班与日清

第三讲：现场浪费与改善技巧

1、不良的浪费

1) 不良浪费的几种情形

2) 不良品产生的原因及对策

3) 不良品的治理方法

2、过量生产的浪费

1) 过量浪费的几种情形

2) 过量生产的原因及对策

3) 治理过量生产的方法

3、过剩的浪费

1) 过剩浪费的几种情形

2) 过剩的原因及对策

3) 治理过剩的方法

4、动作的浪费

1) 动作浪费的几种情形

2) 动作浪费的原因及对策

3) 治理动作浪费的方法

5、库存的浪费

1) 库存浪费的几种情形

2) 库存浪费生产的原因及对策

3) 治理库存浪费的方法

6、搬运的浪费

1) 搬运浪费的几种情形

2) 有效搬动的方法

3) 治理搬动浪费的方法

7、等待的浪费

1) 等待浪费的几种情形

2) 等待浪费生产的原因及对策

3) 治理等待浪费的方法

8、管理的浪费

1) 管理浪费的几种情形

2) 管理浪费产生的原因及对策

3) 治理管理浪费的方法

第四讲：打造靓丽现场的方法

1、关于5S

1) 何谓5S

2) 5S的起源

3) 5S的定义

4) 5S的本质

5) 5S的根本作用

6) 我们为什么做不好5S

7) 做好5S的关键

8) 推行5S的误区

9) 案例解析：日本5S的本质

2、如何推进整理

1) 整理的定义---向整理要空间!

2) 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!

3) 整理的步骤--- 先盘点,再判定,蕞后标配!

4) 整理的标准---使用时间与使用频率!

案例分享

3、如何推进整顿

1) 整顿的定义---向整顿要时间!

2) 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!

3) 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!

4) 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!

案例解析

4、如何推进清扫

1) 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!

2) 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!

3) 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;

4) 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!

案例解析

5、如何推进清洁

1) 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;

2) 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!

3) 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!

4) 清洁的标准---一尘不染,光亮如新!

案例解析

6、5S推行的方法

1) 颜色管理---颜色就是效率!

2) 目视管理---蕞有效率的管理!

3) 摄影大赛---瞬间的记忆;

4) VCR回顾---连续的证据;

5) 奖惩措施---给违规者温柔一刀;

案例解析