生产型企业的价值蕞终起决定性作用的是生产环节——生产的直接效率（产量和质量）真实的反映企业整体制造系统的管控能力，而车间现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环…等诸多因素，可以说是工厂蕞直接、蕞复杂、蕞核心的场所。

1、可以使高效的作业技能得到快 速复制，对急速扩大产能的企业蕞有效用。

2、可以对生产现场进行改善，实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。

3、充分理解班组长的角色转变以及管理的含义， 多角度地训练提升班组长的管理技能。

第 一讲 新时期生产车间管理与全能型车间主管职业定位

1. 新时期生产车间管理特性与管理导向

A. 工作细心

B. 业绩务实

C. 团队合作

D. 持续提升

E. 管理导向定义——科学的方法

F. 管理导向定义——人性的尊重

2. 全能型车间主任角色定位

A. 车间主管“四大立场”

B. 车间主管“四项职责“

C. 车间主管“三大权力”

D. 车间主管“四大本领”

E. 车间主管“五项使命“

F. 生产主管的“九个角色”

3. 优化三大管理内容，成就全能型车间主管

A. 传帮带教、激活团队

B. 精细管理、标准生产

C. 融合系统、成就卓越

第二讲 传帮带教、激活团队——工作教导技术与团队执行力、积极性管理

1. 工作教导技术与团队管理需求

A. 工作中的问题

为什么员工的执行力差？

流动率大？

效率低？

故障率高？….

B. 新时期的团队管理——重温“以人为本”.

培养员工蕞有效的方式——教导

新时代的领导干部“三件事”

C. 工作教导分析

工作教导的管理问题1——教什么？谁教？

工作教导的管理问题2——教标准、领导教、专业人士教、人人教

工作教导的技术问题3——方法问题、老师问题

工作教导的技术问题4——学生问题、持续性问题

【案例1】

2. 工作教导实务方法和高效工具

A. 班组工作教导的“五步法”

听、说、看、做、一起做

【案例2】

说明：说给他听、让他说给你听

示范：做给他看

练习：让他做给你看

跟踪：评估他的好不好、不好进一步指导（一起做）

工作教导五步法导入“汇总表”

B. 生产现场教导的“三大工具”

详解工具一：标准作业程序SOP教导：

【案例3】

详解工具三：OPL

为什么做单点课程

单点课程的定义与制作思路

单点课程的导入流程

【案例4】

3. 团队执行力、积极性塑造

A. 革除影响执行力的四大漏洞

目标——为了什么执行？

标准——有什么方法执行？

长效监督——执行了谁知道、不执行谁知道？

机制结果——执行好了得到什么？不执行怎么办？

【现场演练——执行缺失的案例】

B. 执行力提升系统工程

目标清晰化——制订目标、监控过程，保证结果达成

工作标准化、监督长效化——理清执行标准、建立监督机制，激活团队执行    力

目标清晰化：制订目标、监控过程，保证结果达成

C. 成功团队的“六级思维模式”

目标

定位

价值观

能力

行为

结果

第三讲 精细管理、标准生产——生产现场一日管理标准化：班前、班中、班后程序

1. 一日工作标准——班前五查

A. 班前查内涵

管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！

没有备查与备查的区别！

查什么？怎么查？

B. 班前查程序

班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

班前查3：物料与半成品

班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书

班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

C. 班前查工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】

实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

2. 一日工作标准——班中十控

A. 班中控内涵

管理是盯出来的！——走动式管理

三现主义——现场、现物、现实

如何紧盯、谁盯、多久盯一次？