车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？ 为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？
为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？
TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果；
只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】；
它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限；
它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的有效途径。
第 一 讲：设备管理概述
1.设备的磨损类型
2.设备的磨损曲线
3.减少设备的磨损对策
4.设备的三级保养
5.设备的基础管理
6.设备的预防性检查
7.设备的评价指标
第二讲：TPM管理概论
1.TPM的发展历史
2.TPM的定义和四大目标
3.TPM的“三全”理念
4.TPM的八大支柱
5.TPM的两大基石
6.TPM的推进方法
第三讲：设备OEE分析与计算
1.设备效率六大损失及分类
2.OEE的数学模型
3.可用率计划
4.表现性计算
5.性能稼动率计算
6.质量指数计算
7.OEE 计算案例
第四讲：设备故障分析方法
8.PM分析
9.六源分析
第五讲：TPM八大支柱
1、焦点改善
2、自主保全
3、专业保全
4、初期管理
5、质量改善
6、安环健
7、事务改善
8、人才培养
第六讲：TPM活动的根基-5S
1.什么是真正的5S
2.设备5S的定义
3.设备5S与目视化
4.为什么要做5S
5.TPM中的“整理”
6.TPM中的“整顿”
7.TPM中的“清扫”
8.标准化
第七讲：TPM活动的推进步骤及要点
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升