价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

1、浪费与价值：精益生产与VSM价值流图

何为精益？

何为精益生产？TPS（丰田生产方式） & Lean Production（精益生产）

TPS的思想精髓：客户原点、消除浪费、节流增效、持续改善

制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念及其管理意义

生产系统综合效率3大宏观指标：生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度），绝非人均产能MPH！

识别客户增值活动：价值流、价值流图

不产生附加值，超额使用资源而创造附加值

●现场的烧钱现象—Toyota的7大浪费（MUDA）

●现场的3M LOSS：勉强（無理）MURI、不均匀（むら）MURA、浪费（無駄）MUDA

浪费的显在化

●显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践

●显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化

●显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系

价值流图的价值与目标

●全流程把握及系统分析

●数据定量描述、准确系统评估、可视化表达

价值流图的层级及应用

2、现状价值流图状态价值分析

如何选择价值流图VSM的项目

●P-Q分析

●P-R分析

●19项价值流数据调查

价值流符号分析

现状物流、信息流描述

价值流程图VSM具体制作方法及案例练习

●绘制生产单元简易价值流图：现状图

●绘制制造系统全局价值流图：现状图

数据在价值流图中的应用：改善机会识别与优先顺序

●数据的重要性分析

●价值流图示过程中的数据应用

●Takt时间、运行时间解析

●设置时间、开机时间解析

●批量、报废率等解析

●模拟与实际应用

现状价值流图解析

●改善的方向识别

●价值流精益

●改善目标确定

●没有浪费的精益过程

●未来价值流图示(模拟与实际应用)

3、价值流优化：精益生产核心技术应用

按节拍生产：平准化生产与标准作业

●平准化生产

●建构流程生产

●快速换模

●标准作业

生产方式革新：CELL单元生产方式的系统架构

●长线短线化

●短线细胞化（工序间距紧凑化）

●细胞混流化

●细胞柔性化

●细胞链接：Transimission

●站立作业、走动作业，**终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

后拉生产方式

●后补充生产的意涵

●广告牌的种类与功能

●广告牌张数的设定

●导入广告牌生产方式之前提条件与原则

●建立后补充生产的架构

●后补充生产的实现化

●案例：“高大上”的后拉式排产计划

TFM全面流动管理

●物料状态：PFEP为每一个零部件作计划

●搬运方法：物料单元化

●生产方法：物料配送批次、频次

●设定货店，制定在库计划

拓展：精益化+信息化，ERP系统的扩展与融合（ERP Package）

4、精益价值流程优化的综合案例

过程未来状态价值流确定

实施价值流改善的步骤

价值流改善实施计划

管理层在价值流改善中的任务

价值流图析工具应用六项原则