Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。
因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。
Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
**讲：CELL生产系统
一、基于企业竞争战略匹配供应战略
1、企业四大竞争战略
2、根据竞争战略制定供应战略
二、为什么需要做CELL生产系统
案例分析：上海某工业集团案例分析
三、几个重要的概念
1、交货期
2、生产周期
3、交货期，生产周期，在制品库存的关系
4、确定生产周期的四种方法
5、如何有效缩短生产周期
四、几种常见的生产线布局类型
1、集中式布局
2、传送带流水线设置
3、单元生产
案例分析：不同生产线分析
五、生产布局前的准备工作
1、生产布局前三大准备工作
2、生产布局要考虑的四个问题
第二讲：CELL型单元生产线设计步骤
一、单元CELL生产线
1、单元生产线定义
2、专业化分工的利弊
3、如何消除疑虑
4、单元生产的优点
5、三种单元生产类型线
案例分析：能否更改成三条生产线
二、设计单元生产线之现状把握
1、P/Q分析
2、产品族矩阵
3、标准工时
4、装配表
5、工程图
6、产能负荷分析表
7、生产节拍
案例分析：某产品P/Q，P/R分析表
A族产品分析表
产品标准工时表
产品作业要素顺序图与装配表
产品工程图与产能负荷分析表
三、设计单元生产线之标准WIP
1、老化工艺标准在制品
2、关键路径标准在制品
案例分析：产品关键路径图分析
四、设计单元生产线之生产线编程
1、装配型单元生产线编程
2、机加型单元生产线编程
3、布局
4、标准作业书
5、多能工培训
案例分析：某机加型产品生产线编程分析
标准作业书分析
多能工培训分析
现场演练：针对B型产品编程
五、布局评估
1、顺行率
2、移动接近率
3、工艺同步率
4、面积利用率
第三讲：CELL型单元生产运作方法与要点
一、解决单元间的平衡问题
1、弹性布置三种方式
2、机加型单元线的同步化生产
3、绩效指标
讨论：如何解决两条单元线的平衡问题
二、生产线平衡
1、生产线平衡分析的目的
2、如何降低CT时间
3、生产线平衡的两大途径
4、生产线平衡的三大手法
案例分析：某产品山积表分析
现场演练：生产线损失分析
第四讲：CELL型生产线平衡改善六步骤
一、选择—确定研究对象
1、系统角度
2、实施角度
二、记录—用程序图/路线图等记录工作
案例分析：某企业工艺流程表分析
三、分析—用5W1H,ECRS分析改进
案例分析：某电子企业搬运表分析
四、建立—建立新方法的模拟图
1、定位原则布局分析
2、工艺原则布局分析
3、产品原则布局分析
4、成组技术布局分析
案例分析：某电子企业产品原则布局分析
案例演练：运用产品原则布局分析布局
五、实施—按模拟图实施新方法
六、维持—将有效的方法标准化
案例分析：某产品线平衡提升分析
现场演练：如何优化CELL生产线