本课程聚焦MTBF与MTTR提升，从延长故障发生时间、缩短故障维修时间、数据化经验萃取三大角度二十一个方面入手，全系统、多角度、立体化构筑MTBF与MTTR提升的新思路与新模式。
为什么别人的企业点检项目可以少50%，但是故障停机却减少30%
为什么别人的可以逆向思考，而我们的问题还在不断发生？
为什么买了先进的点检工具，也冠名零故障，但是却与零故障渐行渐远
为什么别人可以用一年的时间就能掌握我们三年，乃至五年才能够掌握的技术
为什么我们的数据毫无价值，而别人的数据处处都是机会
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本课程聚焦MTBF与MTTR提升，从延长故障发生时间、缩短故障维修时间、数据化经验萃取三大角度二十一个方面入手，全系统、多角度、立体化构筑MTBF与MTTR提升的新思路与新模式。
第 一 单元 企业设备管理的三大指标
保全效果测定&目标设定
结合生产实际看日历时间的组成
造成机器效能降低的六种损失
详细的 OEE 计算方法
练习1－－单台设备生产的OEE计算
OEE本质后的思索，我们要什么
用数字来说话
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备管理的指标体系
专业维护为我们带来什么（欧美&铝业&BD）
第二单元 延长故障发生时间的六大手法
第1节 常用维护工具训练
主题 | 螺栓、螺母、螺钉和垫圈的类型
案例 |扳手的正确应用
第2节 价值点检维护管理
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按结构分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
WBS 〇〇设备维护保养周期表
制定定期预防性措施计划的流程图
定期预防性措施分析表
案例：切割刀消缺差距分析CAPD的C
第3节 设备的可靠性管理
受电弓——高压受流
受电弓——司机室控制
受电弓——基本性能
受电弓结构
故障案例（1）
故障案例（2）
故障案例（3）
故障案例（4）
故障案例（5）
受电弓RCM分析信息单（1/3）
受电弓RCM分析信息单（2/3）
受电弓RCM分析信息单（3/3）
受电弓RCM分析决断单（1/3）
受电弓RCM分析决断单（2/3）
受电弓RCM分析决断单（3/3）
受电弓RCM结论——预防性维护
第4节 设备物理分析管理
现象的明确化
现象的物理解析
现象成立条件研讨
4M关连性之探讨
应有状态（基准值）的检讨
第5节 设备专业总检点
点检部位
点检的方法/判断基准
点检日
复原改善内容
周 期
担 当
第6节 故障预判数据库建设
十六种声音判轴承故障
十六种声音判轴承故障
十六种声音判轴承故障
第三单元 快速缩短维修时间的六大技巧
第1节 设备六大系统分解
案例工业设备故障源六大系统
案例工业设备故障源六大系统
案例CNC数控车床之电气系统
案例CNC数控车床之电气系统
第2节 先优故障模式-故障字典V2.0
01 识别常见重复性故障
02 寻找**处理流程
03 用心考量过程要素
04 编制作业要领书
05 验证模式并改善
06作业要领书应包含的6项内容
第3节 快速故障维修，这样搞也有效！
案例：维修可以这么做
第4节 维修技能道场建设
案例：禄口基地精益道场全局图
第5节维修技能评价管理
维修人员多维度技能评价
第6节 维修人才体系建设
案例：维修体系建设
案例：维修体系建设
案例 ROM四阶技能认定
第四单元 设备数据萃取管理的六个工具
第1节 关键备件MTBF统计
第2节 设备失效模式管理
故障模式分类
案例：严重度（Severity）
频度（Occurrence）
探测度（Detection）
故障后果与维修策略选择
维修资源的合理调配
设备维修策略的逻辑判断流程
要因和控制案例
风险分析之危害度矩阵
第3节 设备长停管理剖析
长停报告**限度要记载的内容
长停报告**限度要记载的内容
长停报告**限度要记载的内容
第4节 矩阵数据关系解析
第5节 设备异常数据管理
每生产15万件产品的故障频率
设备故障**5处理
报修与处理频率分析
被取消工单详情
漏气异常分析
气压低分析
第6节 举一反三管理案例
案例 | 重点工作开展情况
案例 | 多维数据绩效管理板