伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效地管理好设备，激发设备管理或维护人员的工作热情，怎样在不增加人员、不增加开支的条件下，*限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。
伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效地管理好设备，激发设备管理或维护人员的工作热情，怎样在不增加人员、不增加开支的条件下，**限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。
TPM，英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM自从1971年问世以来，在世界各地各大制造业公司的设备管理方面取得了举世瞩目的成就：一般来说，在减少设备停机时间、备件成本和维护成本、提高劳动生产率等各方面的指标都能取得20%以上的提升，在Q(质量)、D(交付)和C(成本)等各方面对生产的支持和改善成果显着。
我们这次以一家世界500强德国企业为例，讲述其正在实施的一套完整的TPM运作体系。
**天：TPM模型和四个支柱的具体介绍
一.TPM的整体概述
1.TPM管理的发展历程
2.TPM给企业带来的效益
3.TPM的基本概念和特点
4.TPM与TQM、JIT的关系
5.TPM的开展过程
6.TPM中的5S活动
7.TPM的精髓要义
8.TPM在全世界的影响
9.TPM的*发展
二.TPM的具体模型介绍
1.典型生产系统介绍
2.TPM典型模型介绍
3.停机与事故的统计分析
4.TPM的好处与目标
5.6个主要的损耗源
6.关键指标OEE的认识及计算
7.成功TPM的期望
三.TPM的四个主要支柱的介绍
1.讲解TPM**支柱（消除主要问题）的五个步骤及相应工具；
2.讲解TPM第二支柱（自主维护）的五个步骤；
3.讲解TPM第三支柱（计划维护）的五个步骤；
4.讲解TPM第二支柱（与TPM相应的设备设计）的五个步骤；
5.TPM在企业的具体推广的成功因素及具体步骤
案例：以自行车为例具体介绍四个支柱具体步骤具体细节的制作与执行
第二天：TPM的具体操作方法和审计评估
一.TPM的总结回顾
简明扼要地回顾**天的所有内容
二.TPM的相关文档
1.PQP和COP（全厂TPM整体流程的制定）
2.MAE（新设备放行评估报告）
3.基本检查文档（为自主维护的标准提供依据）
4．ECA和设备弱点分析（设备状况分析，为计划维护提供依据）
5．OnePointLesson（一点课堂）
6．维护表格（包括自主维护和计划维护表格）
7．向上汇报制度
8．OpenItemsList（待处理任务要点列表）
9．TPM白板
三.TPM的定期审计评估
1.每月评比检查（包括检查制度、检查表格、评分标准）
2.每半年/年整体评估审计（详细的评估体系表格及报告）
四.企业TPM优秀范例
1.可视化
2.文件化
3.标准化
4.具体化