一、破冰案例研讨

●风险的来源

二、FMEA概述

●FMEA的定义

●FMEA的发展历程及类型

●FMEA的使用时机

●产品设计流程与

●定义FMEA的顾客

●单元小结：使用FMEA的基本原则

●

●三、PFMEA的实施

●步骤0：准备

●创建一个卓越FMEA的条件

●过程风险的接口

●步骤1：组建团队

●PFMEA开发小组团队

●多功能小组的组成

●小组成员职责

●步骤2：过程定义

●过程流程图

●过程/功能定义

●微观过程流程图

●列出对功能的详细要求

●分组练习一：练习绘制流程图

●步骤3：失效模式分析

●潜在失效模式及其类型

●动作的运行机理

●采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式

●潜在失效的后果及思考方向

●失效模式和后果的联系

●分组练习二：练习定义失效模式及其后果

●潜在失效的原因

●原因分析判断技巧

●现行过程控制

●现行过程控制：常见的探测措施

●失效原因→失效模式→失效后果

●分组练习三：练习识别失效模式的原因和控制措施

●步骤4：措施分析

●严重度（Severity）评估和分级

●特殊特性（Special Characteristics）

●产品特性金字塔

●特性级别

●发生度（Occurrence）评估

●探测度（Detection）评估

●风险优先数RPN（Risk Priority Number）

●风险评估（Risk Assessment）

●优先关注的高风险之一：严重度

●优先关注的高风险之二：设计风险

●优先关注的高风险之三：RPN Top X

●分组练习四：练习分析风险措施的需求

●步骤5：优化改进

●建议措施及责任

●PFMEA改进途径

●措施的提出、评价和选择

●措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

●采取的措施及结果的确认

●分组练习五：练习提出和选择改进措施方案

●8D和FMEA的链接（Linkage）

●单元小结：PFMEA的输出

三、控制计划的编制

●PFMEA的关联

●过程控制路线图（Roadmap）

●控制项目的选择

●有关测量系统的要求

●影响控制计划的几个因素

●将PFMEA链接到控制计划

●控制方法的开发

●分组练习六：练习控制计划的编制

●控制计划评估清单

●单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？

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