**讲：生产运营管理的精准解读

一.什么是生产运营管理

1．生产运营管理的定义

2.生产运营管理结构图

二.生产运营管理的重要作用

1.对5大资源要素的规范管理

2.对4大产出要素的规范管理

第二讲：生产运营系统10大要素

1．以市场为导向的研究与开发

2.以订单需求为导向的产品设计

3.以高效为导向的生产过程设计

4.以高效规范为导向的计划控制

5.以订单生产为导向的采购管理

6.以生产为导向的人机环境准备

7.以客户满意为导向的质量管理

8.以顺畅生产为导向的设备维护

9.以完善为导向的精益分析改善

10.以成本为导向的供应链管理

第三讲：现场管理与企业发展的关系

一.企业发展与成本关系导航

1．企业利润模式

2．企业利润计算方式

3.企业发展趋势

二.现场管理综述

1.现场管理的重要意义

2.企业经营的两大战场

3.提升现场管理的认识

4.现场管理存在的问题

5.现场管理水准的分类

三.现场管理的目标规则

1.企业管理的三大要件

2.现场管理的五大任务

3.优秀现场的十大特征

4.现场管理的五现理念

5.走动式管理

第四讲：生产现场分析

一.生产现场的构成

1.现场管理的重要目标

2.构成生产现场的5大要素

3.现场存在的10大问题

二.生产现场分析8项内容

1．问题分析

2.流程分析

3.人员分析

4.作业分析

5.布局分析

6.环境分析

7.效率分析

8.成本分析

三.生产现场检查与分析方法

1．现场检查要点

2.现场分析方法

四.生产现场改进方法

1.人机料法环法

2.PDCA循环法

第五讲：现场环境管理

一.现场7S管理

1.现场7S管理简介

2.推行7S管理8大好处

3.推行7S管理2个误区

二.现场7S推行要点

1.整理的2个操作要点

2.整顿的2个操作要点

3.清扫的2个操作要点

4.规范的操作要点

5.素养的4个操作要点

6.安全的3个操作要点

7.节约的2个操作要点

三．7S成功推行8项措施

1.成立7S领导小组

2.制定推行计划

3.大力宣传造势

4.制定奖惩措施

5.检查督导

6.落实奖惩措施

7.制定实施改进计划

8.推行7S成功3个阶段

四.现场物料的标识管理

1.现场标识管理的作用

2.使用颜色做标识管理

3.大力推广目视化管理

五.现场模具的标识管理

1.标识的规范性

2.标识的统一性

3.标识的系统性

第六讲：生产看板管理方法

一.看板管理简述

1.为什么要实施看板管理

2.看板的定义

3.看板的作用

4.看板的种类

二.管理看板种类

1.行政管理看板

2.平面布局看板

3.生产管理看板

4.人员管理看板

5.设备管理看板

6.新闻宣传看板

三.生产看板种类

1.生产工序看板

2.生产信息看板

3.生产取料看板

四.生产看板使用指南

1.看板生产的流程步骤

2.生产工序看板的使用要领

3.生产看板的使用规则

4.使用生产看板的注意事项

第七讲：现场人员管理方法

一.人员管理简述

1.现场人员管理存在的问题

2.劳动力的合理配置

二.生产线劳动力平衡配置法

1.优化劳动力配置的原则

2.生产线平衡改善方法

3.作业方法上的改善

三.实施OJT在岗培训

1.何谓OJT在岗培训

2.做好OJT培训的五个重点

3.实施OJT在岗培训的步骤

4.实施OJT在岗培训的好处

四.倡导自我OJT提升

1.什么是自我OJT提升

2.怎样实施自我OJT

五.强调与员工沟通

1.沟通技巧的应用

2.消除沟通的障碍

3.掌握批评人的方法

六.掌握激励员工的3项原则

1．认识激励的2个误区

2．实施无成本激励3项注意

3．激励的6个注意事项

第八讲：现场设备管理

一．机器设备的4种状况

1.机器的性能

2.状况（新、旧）

3.数量

4.使用情况

二．生产设备高效利用与精细管理

1．生产设备的高效利用5个要则

2．生产设备的磨损机理和故障发生规律

三．机器设备的保养与维修

1.机器设备保养分类

2．设备检查2种方式

3．设备安全3个做到

4．设备自主保养7步法

5.生产设备精细化管理5项要求

6．提高操作人员设备管理技能

四．加强设备管理，避免伤人事件

1．加强操作者安全警觉性

2.添置、改良夹具和治具

2.易损、老化工具及时更换

3.仪器仪表按时校准

第九讲：现场物料管理

一.现场物料管理存在的问题

1.现场物料管理的4类问题

2.生产不均衡的几种表现

3.物料摆放要解决的问题

4.如何解决停工待料问题

5.减少频繁更换物料问题

二.物料仓储管理

1.建立入库物料验收制度

2.提升仓储管理水平

3.健全各项规章制度

三.物料搬运管理

1.对现场进行合理布局

2.现场物料搬运管理的原则

3.物料搬运管理的科学方法

4.实施定量包装、搬运

5.物料堆放的管理

四.物料管理控制方法

1．强化领料签字审批程序

2．高价值物料专人管理

3．掌握现场物料控制5大措施

4．呆料处理2个做到

5．巧用边角料和废弃物，“变废为宝”

第十讲：现场质量管理

一.现场质量管理6大要素

1.人的质量

2.物料的质量

3.技术、方法的质量

4.机器设备的质量

5.环境的质量

6.产品的质量

二．质量管理的组织

1.明确质量部门的职责

2.健全质量标准和工作规范

3.完善质量管理工作制度

4.开好质量分析会议

5.做好质量记录和工作报告

6.抓好日常质量工作的检查

三．质量管理培训

1.消除质量上的错误认识

2.全员培训、提升质量意识

3.质量培训课程要精心设计内容

4.构建全员关注质量的内在驱动力

四．现场质量管控措施

1.建立现场质检人员的职责

2.做好自检互检是基础

3.严格首检是关键

4.加强巡检是重点

5.完善末检是保障

五．解决现场质量问题的方法

1.描述问题

2.界定问题

3.分析原因

4.因果分析图

5.制定对策

6.实施计划

7.总结经验

第十一讲：现场安全管理

一.建立安全生产现场

1.制定安全管理制度

2.明确安全生产责任

3.明确安全生产目标

二.电线、电气安全

1.电气安全措施制订与遵守

2.电力线路造成的事故防范

3.电气安全防范的7点要求

三.运输安全3项注意

1.易碎品运输安全

2.液体运输安全

3.运送者的人身安全

四．设备安全3个注意

1.制订设备安全管理制度

2.对设备定期进行检查维修

3.严格操作规程，不经培训不得操作设备

五．消防安全5个做到

1.严格执行消防安全规程

2.保证消防通道畅通

3.消防设施保持在有效状态

4.定期检查消防设施

5.认真参加消防演习

第十二讲：现场改善降成本五大措施

一.人员管理降成本的有效措施

1．适才适岗

2．减少冗员

3．控制无所谓的加班

4．科学评估我作量

二.过程控制降成本的可行措施

1．制程中人员稳定5个核心

2．物料供给顺畅抓好2个环节

3．在制品质量稳定3大要素

4．工序间的协调

5．部门间的协作配合

6．生产设备检测

7．生产进度跟上生产计划3个做好

三.物料管理降成本的控制措施

1．现场物料管理存在的4类问题

2．强化领料签字审批程序

3．高价值物料专人管理

4．掌握现场物料控制5大措施

5．呆料处理2个做到

6．巧用边角料和废弃物，“变废为宝”

四.设备管理降成本的经济措施

1.设备3期磨损机理

2.设备故障发生3期规律

3.设备3期管理法则

4.机器设备自主保养7步法

五.在制品管理降成本的管控措施

1．半成品管理4个办法

2．做好首件检查工作2个重点

3．盯好关键环节和关键岗位

4．抓两头、促中间3个做好

5．成品管理3大措施

6．在制品搬运成本4项注意

7．在制品品质成本控制3项法则

8．控制无序生产的6大成本

9．生产线工伤、事故4项成本控制

10．在制品2项管理成本控制

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