全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。**提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。
全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。**提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。
一、质量管理发展历史 （发展与借鉴）
1、质量管理发展简史
2、世界质量管理百年历程
3、戴明：领导职责十四条
4、产品质量和工作质量
5、系统理解TQM的真义
6、全面质量管理的基本要求
7、全员的质量管理和全过程质量管理
二、系统构建质量管理体系（顶层设计与系统构建）
1、质量管理体系过程
2、过程策划、控制和运行
3、员工在质量管理体系中应发挥的作用
4、质量教育与培训
5、质量责任制
6、质量管理八项原则的实质
案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。
三、全面质量管理过程控制和保证措施（内控与改善）
1、现场质量管理的任务
2、过程或工序检验
3、现场质量管理的主要内容5M1E
4、作业人员在现场质量管理中的职责和权限
5、过程品质控制阶段（案例演练）
6、品质检验常用方法（工具介绍后演练）
7、品质检验常用手段（工具介绍后演练）
8、品质检验制度
9、质量标准的建立方法
10、不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）
11、不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）
12、七种工具简要介绍
案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。
四、质量成本与供应链质量管控（成本与外延）
1、品质成本分析
2、品质成本的比重
3、内、外部损失成本的组成
4、供应链质量管理与支持
案例分析：ABC成本分析法演练
案例分析：外发管控技巧（PMC+仓库+QC）
五、全面质量管理小组（全员参与意识和实践）
1、QC小组分类
2、QC小组活动
3、活动原则QCC推行步骤
话题讨论：质量检验与作业手法；高要求客户与常规客户要求，同样的生产人员为什么都能做到；
六、质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）
1、质量分析、改善与监控
2、质量改善步骤和内容
3、质量改善与质量突破
4、质量改善长效机制建立：组织与推进