“精益生产”是企业生产流程**精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以**成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“**成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

1.**培训，了解精益生产管理的核心思想及追求的目标

2.**培训，掌握如何**价值流图析方法寻找不增值过程，即减少浪费、提高效率的途径和办法

3.**培训，掌握如何实现拉动生产及看板管理，实现信息流带动物流，缩短生产周期，达成准时交付

4.**培训，掌握精益生产各种管理方法和工具的应用，减少搬运、动作、等待等各种浪费，不断降低产品成本

5.**培训，掌握持续改善的精益生产管理的精髓所在

**部分 精益思想

1、精益生产概述

2、识别并消除浪费

3、企业持续改善

4、标准化作业

第二部分 精益生产应用

1、流线化生产

2、安定化生产

3、平稳化生产（交货期改善）

4、自动化(jidoka)生产

5、准时化生产(JIT)

第三部分 精益生产实施

1、精益生产三大要求

2、生产布局

3、实现生产平衡

4、供应链上的信息流管理

5、精益生产推行的步骤

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精益生产已经成为现在企业日常的工作态度。以前我们也听了一些精益生产的培训，但基本上还是停留在对精益的模糊的认识上，想法比较浅显。此次学习让我们掌握了什么是真正的精益，因为现在企业的利润是有限的，所以必须人人知道如何节约资源，人人讲效益，人人做效益，自发产生的精益的工作态度，企业长期地从日常工作中持续节约减少浪费，让我们认识到每做一样工作都是以成本为先，消除浪费的理念下去开展的。

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