精益管理培训课程导读在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因,是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此,系统学习精益管
在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因,是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此,系统学习精益管理理念,培养精益思维,掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。
1.系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术,
2.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法,
3.学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图,
4.学会拉动系统和看板设置,优化现场管理,
5.学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和超市拉动系统,
6.通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平,
7.了解推行精细化管理的步骤和关键问题。
领悟流程优化与精益管理的思想精髓
1
流程管理的四大作用, 一人经验,大众受用, 职权明确,解放管理者。 清除非增值活动, 提高工作效率。 投资回报大,效率提升快。 流程与执行力的关系。 流程与制度的关系。
2
生产管理的核心:安全、质量、成本和交货周期, 生产管理的途径——现场管理:人/机/料/法/环, 生产管理方法:目标管理。
3
改善与维持管理之关系,新思维的改善与维持观念,维持与改善的循环,改善的十大阻力,生产管理改善的3T策略,TPS丰田式生产管理模式。
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现场改善的IE手法,全员生产保养,标准作业书的制订,缩短切换时间,消除浪费、不合理,现场配置合理化改善,精益物流改善。
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生产作业流程分析,流程标准化,流程实施的保障体系 ,实行管理岗位AB角制度,建立督察检查机制,建立文字传达机制,建立现场高效可视化系统
老师介绍
The teacher introduced宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统...
预约讲师作为培训老师,朱老师十多年的企业内训经验,对企业和学员的需求、心理较为了解,在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点,然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式,针对问题感性启发、理性升华,
预约讲师在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年,历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位,积累了丰富的管理工作经验,在企业管理咨询行业工作7年,参与辅导50多家企业管理变革,擅长制造型企业的通盘运营...
预约讲师1.通过学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己,在价值观上要重塑对事物的看法,在工作中培养,什么是良好的工作习惯,比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了,我们可以主动去纠正,从细微的角落去做,防止大的问题发生。
2.有工具、有方法、风趣有味,很**,很享受。 在课堂上学到了在工作中要区分哪些是有价值的工作,哪些是非价值的工作,什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。所以在工作安排上给了我更多的启发,要把工作做好,做的有成效。
3.精益生产已经成为现在企业日常的工作态度。以前我们也听了一些精益生产的培训,但基本上还是停留在对精益的模糊的认识上,想法比较浅显。此次学习让我们掌握了什么是真正的精益,因为现在企业的利润是有限的,所以必须人人知道如何节约资源,人人讲效益,人人做效益,自发产生的精益的工作态度,企业长期地从日常工作中持续节约减少浪费,让我们认识到每做一样工作都是以成本为先,消除浪费的理念下去开展的。
机构介绍
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