车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；

3、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；

4、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；

6、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；

7、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

第一讲：班组长在企业管理中的作用

1、班组长管理的三大核心要素

2、班组长的承上启下定位

3、班组长必须具务的能力

第二讲：班组长的日常管理

1、确定生产任务

2、平衡生产能力

3、掌握生产进度

4、确定现场作业标准

5、班组长一日工作全貌

6、交接班管理

7、班前会

8、生产日报与绩效

第三讲：现场标准化管理

1、如何实施对人（作业者）的标准化管理

2、如何实施对机（设备）的标准化管理

3、如何实施对料（物料）的标准化管理

4、如何实施对法（方法）的标准化管理

5、如何实施对环（环境）的标准化管理

6、如何控制现场生产效率

7、如何控制现场生产质量

8、如何控制生产成本

9、如何控制现场安全

第四讲：现场改善技巧

1、怎样进行现场分析和诊断

2、合理布置现场的诀窍

3、现场分析的“六何法”及四种技巧

第五讲：现场七大浪费与治理方法

1、不良品浪费及改善方法

2、过量生产浪费及改善方法

3、过剩浪费及改善方法

4、动作浪费及改善方法

5、库存浪费及改善方法

6、搬运浪费及改善方法

7、等待浪费及改善方法

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由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。