生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？

2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？

3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？

6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压；

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如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。

一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99%

二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50%

三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%

第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析

【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析

【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训

第二部分　产销平衡与主生产计划的建立

1.如何制定有效的产销配合作业方式

【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析

【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析

【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析

【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析

【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析

2.如何制定主生产计划（MPS）

【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析

【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析

【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析

第三部分　排产前的两个关键计划

【案例分析】：某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析

【案例分析】：某公司工艺计划工具应用实例分析

【案例分析】：某公司途程计划应用方法实例分析

【案例分析】：两种形式BOM表应用方法实例分析

【案例分析】：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）

1.如何对产能负荷进行有效分析和应用

【案例分析】：某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析

【案例分析】：产能与负荷分析计算方法实例分析

【案例分析】：某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析

【案例分析】：某公司能力需求计划模型分析

【案例分析】：某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析

2.如何有效控制物料

【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析

【案例分析】：MRP计算方法实例练习

【案例分析】：为什么需要库存控制

【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析

【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析

【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析

【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析

【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析

【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析

【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析

【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制

1.如何编制生产作业计划排程

【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析

【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析

【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析

【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析

【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练

2.如何有效跟进和控制生产进度

【案例分析】：某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析

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