当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。

●掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法

●系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费

●系统掌握快速发现现场问题点的主要方法

●掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法

●掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率

●系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

●掌握消除设备异常的工具

●掌握消除生产异常的方法与工具

第一章：现场管理概要

◆现场与管理

◆现场为什么那么重要?

◆案例分析

◆现场管理的基本方法

◆生产活动的核心内容

◆生产活动的六大目标

第二章：现场改善的理念和方法

◆美国式创新和日本式改善

◆改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商

◆改善的五个基本要素

◆改善的三大基础

◆现场管理者与改善的关系

◆案例分享

◆工具介绍：一流现场管理的方法和工具

第三章：现场品质管理与标准化

◆品质意识和零缺陷管理

◆如何建立现代品质管理体系

◆品质管理与预防

◆优秀现场标准化管理的推进步骤

◆标准化文件编制的注意事项

◆现场标准化

第四章：5S和目视管理

◆什么是5S？5S的核心内容是什么？

◆先整理再整顿；从清扫到清洁

◆员工素养--一切管理的基础

◆目视管理的作用与作法

◆案例讨论

◆推行5S必须经历的三个阶段

◆如何持续有效地推5S

第五章：现场效率管理与TPM

◆人员依赖型企业的效率管理

◆设备依赖型企业的效率管理

◆设备依赖型企业的TPM管理

◆追求卓越的生产综合效率

◆如何提高瓶颈工序的生产效率

◆案例分享

第六章：现场浪费和IE改善

◆如何识别7种浪费？

◆管理的本质：如何消除浪费

◆什么是IE？IE的目的？

◆如何通过IE改善来降低生产成本

◆IE改善的4原则和改善实例

◆动作经济原则

◆如何消除动作浪费

◆SMED快速换型和换线

第七章：现场问题分析与解决

◆大部分现场问题重复发生的原因是什么

◆如何准确界定和聚焦问题

◆持续问为什么？寻找根本原因

◆用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

◆对策的彻底落实：甘特图和行动计划

◆效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？

◆问题分析和解决之“武功秘籍”

◆问题分析和解决案例讨论

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一、标准化。标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化

二、目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、看板管理。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。