在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一；而作为生产部的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有有效的运用，达到企业所需要的真正效果！

通过本课程的学习，使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战，有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

第一讲、现场管理与现场分析

1、现场管理的重要意义

2、现场管理存在的问题

3、现场管理的5个目标

4、现场管理的理念、方法

5、生产现场的构成

6、现场分析的内容

7、现场分析的方法

8、现场改进的方法

第二讲、现场环境管理与改善

1、现场物品摆放管理

2、物料搬运管理

3、现场标识管理

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆

5、看板管理管理方法

第三讲、现场人员管理与改善

1、劳动力的合理配置

2、实施OJT培训

3、强化与员工的沟通

4、学会如何激励员工

第四讲、现场设备管理与改善

1、TPM设备管理的理念

2、TPM设备管理的方法

3、TPM设备管理的实施

4、进行人机平衡作业方法

5、加强设备防护管理，避免伤人事件

第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现

1、生产不均衡的几种表现

2、物料摆放要解决的四个问题

3、如何解决停工待料的问题

4、减少频繁换料的问题。

第六讲、现场质量管理与改善

（一）质量策划

1、消除质量管理上存在的认识误区

2、加强全员培训，提高质量意识

3、分析产品质量不良的五大原因

4、健全标准，严格按照标准执行

（二）质量控制

1、健全机构、选配人员、明确职责

2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞

3、生产现场的品质控制

4、质量管理的四大稽核、监控制度

（三）质量改进

1、建立质量管理例会制度

2、开好早、晚会，质量问题要天天讲

3、完善标识，避免各种混淆

4、做好质量各环节的分析

5、强化检验、做好现场质量监控

第七讲、现场安全管理与改善

1、明确安全生产责任

2、明确安全生产目标

3、安全生产教育、培训

4、事故重在预防的四个方面

5、分析事故发生的原因

6、从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施

7、完善检查、管理制度

8、制订应急安全预案。

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一、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

二、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。

三、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。