生产成本管理培训课程导读基于中国的经济发展水平、科技发展水平、人力资源水平等因素，不同于多数欧美日企业自己只负责销售、研发，生产外包；中国大多数企业都包含制造模块，也就是通常所说的工厂；甚至只有OEM
基于中国的经济发展水平、科技发展水平、人力资源水平等因素，不同于多数欧美日企业自己只负责销售、研发，生产外包；中国大多数企业都包含制造模块，也就是通常所说的工厂；甚至只有OEM。如此一来工厂的成本控制成为企业成本控制的重中之重。成本下降利润就上升、企业就有竞争力、市场销售就有优势。如何才能做好工厂的成本设计与控制管理？便成为了一个众多企业专门研究的课题。
1、掌握产品制造和人工成本的浪费
2、掌握产品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生产过程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费
7、减少品质不良的浪费
8、减少采购仓储管理中的浪费
9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转
第一章：管理人员角色和成本意识
●现场管理的产出
●现场管理三个要素
●现场管理两个流
●生产的目的
●生产活动的要义
●从三种经营思想看丰田公司如何创造利润
●创造利润的几种思维
●成本管理的几个问题
●成本的概念
●成本的形成
●成本的控制
●成本管理的两个层面
●成本控制六大方法
第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）
●案例：生产什么赚钱？
●基于活动的成本管理
●传统成本的不足
●作业的划分
●作业的分类
●作业间的关系
●作业动因
●动因选择
●为什么要推行作业成本管理
第三章：现场成本控制的前提－损失分析
●生产的过程模型
●损失的两个问题
●成本三元分析法
●损失分析
●工厂损失分析的产出
●什么让损失可以采取行动
●损失源头
●损失事件
●四类损失●设备损失、人力损失、材料损失、其它损失
●设备损失分类
●设备７大损失与生产之关系
●设备七大损失与设备效率的关系
●人力损失分类
●材料损失分类
●能源损失分类
●其它损失
●损失衡量指标
●关于损失的几个专用术语
●损失分析的过程
●了解工厂可能存在的损失
●分析的层次
●价值流分析
●从增值比率看改善空间
●价值流图析步骤
第四章：如何通过消除浪费降低成本
●浪费的定义
●现场浪费之源●生产现场七大浪费
●各种浪费的表现形式
●减少各种浪费的效果
●消除各种浪费的手段
●改进各种浪费的着眼点
●寻找浪费的方法●人、设备、材料、方法、
●思维方式的转变，成本浪费就可改变
第五章：生产成本控制的工具与方法
第一节：降低成本的原则●ECRS
●降低成本的原则－ECRS应用方法
●ECRS&5W1H
第二节：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
●IE工业工程
●VE价值工程
●重视成本的设计
二、系统型成本控制
●ERP(Enterprise Resource Planning)●企业资源计划管理系统
●ABC(Activity Based Costing)管理
●6σ●6西格码
三、战略型成本控制
●外部委托
●SCM
●开放式采购
第三节：成本控制与降低的工具
●Kaizen 活动过程
●Kaizen 优先性
●Kaizen 例子
●PDCA管理循环
●POKAYOKE防呆●防错、检测错和漏、机器人性化
●防错思路
●防错原理
第四节：现场管理的三大利器
●标准化
●目视管理
●管理看板
第五节：现场成本控制实施措施
一、如何消除时间上的浪费
●IE时间分析
●班组管理时间分析
●线平衡分析
●快速换型
二、如何消除人员浪费
●损失分析
●人均生产效率
●工资总额
●标准工时分析
●加班
●现场观察
●人工成本结构
●人工成本分类
●人力浪费的原因
●人工成本控制的方法
三、如何消除管理中的浪费
●管理的浪费的内容
●企业会议的通病
●如何进行会议管理
第六章：工厂成本控制体系建立与管理
●成本控制工程的展开方法
●成本控制工程的开端
●准备阶段
●正式团队的启动
●正式团队的活动
●成本控制的效果测定
1.IE与作业标准化，这是消除浪费的**工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
2.以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
3.运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错。
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