在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一；而作为生产部的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有有效的运用，达到企业所需要的真正效果！

●学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

●打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念

●树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力

●了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧

●从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本

●清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性

●有效地降低生产成本、提高产品质量

●掌握生产现场改善的常用工具

●现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

一、现场管理与现场经营：现场中心主义的理念与精髓

1. 世界500强的反思及Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！

2. “东方文化”与“西方文明”的深思：现场中心主义的兴起

3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识

二、现场管理的三大基石：5S活动，心态！KAIZEN改善，手段！五现主义，作风！

1. 5S活动

●整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃

●整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

●清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

●清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

●素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

●从５Ｓ步入６Ｓ活动（安全活动）：KYT危险预知训练

●企业5S活动的3级水平

2. KAIZEN改善活动

●现场改善活动与创新式思维

●问题意识与改善文化

●细节决定成败

●修炼成精

●没有**、只有更好

●思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

3.五现主义

三、现场管理的三大方法：标准化、目视化、看板化

1. 标准化：基准化，管理基础

●标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求**的作业方式

●现场标准作业及其必要性

●标准作业设定的内容与方法

●技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯

●没有标准作业的地方就没有改善可言！

2. 目视化：透明化，降低难度

●目视管理的概念与特点

●目视管理的常见项目与典型案例

●目视管理的3级水平

3. 看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台

●管理看板是如何提高管理精度的？

●管理看板的定义：谁希望？

●管理看板的作用：发现问题、解决问题

●管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制

●看板活用：众多看板实例

四、现场改善的三大活动：现场自主管理与自主改善活动

1. 改善提案制度

●改善提案制度推行目的及优点

●改善提案审查委员会与行动方案

●改善提案实施之效果追踪与奖励办法

●推行发表与效果表彰大会

●改善提案活动的失败教训

●案例分享：丰田的“创意功夫”

2. QCC活动

●QCC小组团队建立

●QCC小组的定义的四个向度

●QCC小组的性质与特点

●QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

●四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型

●QCC活动的成功关键因素

3. TPM自主保全活动

●TPM活动概要及核心思想

●TPM自主保全的活动方向

●TPM自主保全的七个步骤及思考方式

●TPM自主保全STEP别推进方法

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所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。