JIT生产模式培训课程导读在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:多品种,订单量越来越小;更短的、更准时的交货期;满足常
在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:多品种,订单量越来越小;更短的、更准时的交货期;满足常常发生的设计变更与订单变更;更低的价格、更好的品质...JIT生产模式正是一项使生产周期压缩50%的生产技术,一种让生产面积生产性提升30%的生产方式,一项有效降低30%库存的有效手段,一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决频繁切换的生产方法。
通过本课程的系统学习,掌握准时化生产JIT的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
第一章:JIT-精益系统
1、生产系统发展简介
2、精益生产系统的五个原则
3、**的工厂
4、精益企业结构之屋
第二章:“5S”管理—精益企业基石
1、5S的起源
2、推行5S的八大作用
3、推行5S的八大目的
4、“红牌作战”与“海报发布”
5、“三定”的原则
6、“定点摄影”改善手法
7、维持与固化“素养”
8、“目视管理”与“色标管理”
9、“看板管理”与“点检表”
实战演练:“5S红牌作战”与“海报发布”
第三章:“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“经营”与“现场”的改善
2、富有活力的“六个流程系统”
3、将肉眼看不见的“业务工序(流动)”利用实物进行“可视化(再现)”
4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造
5、改善工具“ECRS”法则的应用
实战演练:“WPF卷纸分析法”与“海报发布”
第四章:“SMED”实现——快速换型
1、“一汽”与“丰田”SMED大PK?
2、“F1”SMED的完美冠军!
3、快速换型“八步法”
4、“内部”与“外部”作业的识别与区分
5、“线内”与“线外”作业的识别与区分
6、作业改善的方法
7、“SMED”基准表与改善指标
案例视频解析:“世界F1一级方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全
1、二战后井喷式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目标
3、推行“TPM”的目标及四大成果
4、“TPM”导入的12个核心阶段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活动7STER体系图
7、“TPM”小组活动
案例图片解析:实战改善前与改善后效果图
第六章:“TQM”全面质量管理系统
1、质量与代价
2、“TQM”与“三不”方针
2、“TQM”的“源头”政策
3、“攻关小组”与“QC七大手法”
4、“TQM”全面质量管理体系的构建
5、“防呆”与“防错”
案例图片解析:XX集团精益生产方案及启动
施行JIT的目的很简单,就是消除浪费。主要消除哪些浪费呢?
1.库存浪费。以追求零库存为目标,真正实现客户需要什么做什么,客户需要多少做多少,客户什么时候需要就什么时候做
2.等待浪费。JIT通过运用SMED、平准化、拉动生产和看板管理,有效减少了人、机、料等待的浪费,真正让信息流、物料流和任务流有序运作。
3.搬运浪费。当真正减少了库存浪费和等待浪费,也就顺理成章地减少了搬运浪费。因为,没有半成品可搬运,没有很多成品需要搬运。这样,人员的时间省下来可以做真正创造价值的活动。
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
留言咨询
To make an appointment visit