6S是一个很好的现场管理工具，是公司生产管理的基础，然而很多企业对6S管理认识很片面，以为6S就是打扫卫生，让6S管理流于表面，最终落得半途而废。本课程从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产，系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在更高的高度看6S实施，从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就6S谈6S，从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛，从而失去了6S实施的真正意义。

1.全面了解6S是什么

2.走出推行6S的七大误区

3.掌握实施6S的各类工具

4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧

5.6S推行成功案例分享

6.如何持续和深化推行6S

第一章：6S简介

6S起源与发展

6S八大作用

6S推行成功的关键

6S与其他管理模式的关系

第二章：6S推行成功素养是关键

1、素养的含义

2、工作本身就是素养提升的过程

3、负责的态度衡量是素养的标准之一

4、提升素养构建和谐

第三章：6S推行过程

1、整理推进的原则方法和实施步骤

●整理的含义与作用

●整理的推行要领

●推进整理的步骤

●要与不要的原则

●如何区分要或不要的理念

●如何施行红单运动

2、整顿推进的原则方法和实施步骤

●整顿的含义与作用

●整顿的推行要领

●推进整顿的步骤

3、清扫推进的原则方法和实施步骤

●清扫的含义与作用

●清扫的推行要领

●推进清扫的步骤

●清除污染的方式

●清扫规则及实例

4、清洁推进的原则方法和实施步骤

●清洁的含义与作用

●清洁的推行要领

●清洁的步骤

●标准化、制度化的含义

5、素养推进的原则方法和实施步骤

●素养的推行要领

●素养推行的步骤

6、素养推进的原则方法和实施步骤

●安全的含义

●安全事故的分类

●安全管理的作用

●安全事故发生的诱因

●安全管理推行要领

●现场安全管理方法

第四章：如何建立有效的6S管理系统

1、如何制订6S管理推行手册

2、推行6S成功的条件

3、推行6S的步骤

4、建立6S监督机制

第五章：目视管理系统的应用

1、目视化管理的重要作用

●目视与看板管理的起源

●目视与看板管理在现场管理中的地位

●目视与看板管理在企业中的应用

2、目视管理的应用

3、POP陈列和设计

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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