在市场竞争日益激烈，企业微利的今天，成本管控与利润提升是关键问题之一！！！如何有效控制成本提升利润是老生常谈话题，管理者们一直都在做，效果甚微！如何有效管控成本呢？我们是不是有这样的体验？降本就是降低，材料，人工，和费用？降本就是降低产品的原材料数量或者原材料的档次？降本就是降低人工费用？降低企业员工的工资和福利？降本就是要计划投入的投资延后或者不投入了？降本就是降低运营中的一切费用？应该付出的车间维修费用，不维修了，减少运营费用？...NO！NO！NO！ 我们的理念是：降本增效，必要的投入要持续投入，保障企业长远，可持续发展！

●学习制造业成本结构的组成

●了解各成本模块的标准设定依据

●掌握各成本模块的目标设定方法

●传授各成本模块工作流描述的方法

●讲解各成本模块价值流分析的方法

●引入生产制造型企业成本控制的有效管理模式

●掌握高效导入标准工时的方法

●学习生产效率的计算方法

●掌握全方位提升生产的方法

●学习生产效率提升空间的分析手法

●探讨生产效率提升的动力

●引入生产制造型企业的有效管理模式

一、成本控制意识

1、成本意识VS面子观念

2、成本意识的四大误区

3、显形成本和隐形成本

二、成本管理内容

1、成本定义及成本管理的主要内容

2、班组成本管理与控制的重要性

3、班组成本管理与控制的关键点

4、成本降低10%＝利润增加20%以上

5、控制成本能够为企业生产经营和员工带来什么

三、班组成本降低的方向

1、消除浪费

2、改进质量

3、减少产品工段库存量

4、缩短产品在工段停留时间

5、提升工人操作技能

6、准时制投料（JIT）

7、理顺班组“制度”“流程”“表单”

8、设备性能的平稳与持续（稼动率）

9、工装夹治具的运用

10、技改与创新工艺

11、车间布置：产品流、物流、信息流等（根据企业需要，必要时讲解）

12、现场空间管理（根据企业需要，必要时讲解）

四、清除浪费的方法应用

1、走动管理与“三现管理”

2、三化法清除浪费

3、5WIH与PDCA循环（优化）

5、IE方式浪费清除法

6、人机工程学与动作改善

7、消除浪费的四个步骤

8、寻找浪费的4M方法

9、QC与班组改善来清除浪费

10、创造看得见浪费的现场（彻底6S）

11、制定作业标准，严守标准化作业

12、目视管理与看板管理

五、班组降本增效工具

1、质量成本(COQ)的分类：P-A-F模式

2、及时生产JIT

3、全面设备保养TPM

4、绩效考核

5、管理改善提案制度（成本篇）

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1.这次课程不仅有理论知识的讲解，还借鉴了标杆企业的成功经验，真是受益匪浅！

2.现在已经进入微盈利时代，如何降低成本是我们要考虑的问题，只有管控得力，才能够确保成本管理处于较好的水平，让我们的产品更有竞争力。

3.受益匪浅，有微利时代，只有通过对标同行找出价格是否有优势，严控成本不高于同行，才能提高成本端竞争力。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。