生产成本管理培训课程导读原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在企业内部的“黄金”，是每
原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在企业内部的“黄金”，是每一个管理人员所面临的永恒的问题！本课程旨在帮助学员解决成本管控的难题，用科学的管理手段与方法，降低企业成本分，并配以相应的成本管理工具，使学员学之解惑，学之能用。
●了解成本的构成及成本对企业利润的影响
●了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点
●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧
●掌握仓库成本控制的方法
●学会通过改善流程降低成本的方法
●学会通过改善布局降低搬运成本
●学会提高效率改善作业成本
●学会品质管理降低不良品成本
●学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本
●掌握降低生产成本管理工具的运用
一． 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本
1. 制造业成本削减为什么这么难？
2. 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3. 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4. 思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6. 总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1. 正确认识库存的实质
2. 削减库存有方法1：呆料削减
3. 削减库存有方法2：库存数据准确
4. 削减库存有方法3：库存数量的确定方式
5. 削减库存有方法4：库存配套率的提升
6. 削减库存有方法5：物料种类的有效控制
7. 削减库存有方法6：成品库存的合理压缩
8. 削减库存有方法7：在制品库存的削减
9. 总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1. 对质量成本的不同看法
2. 质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动
3. 质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式
4. 质量成本削减方法3——让员工训练有素
5. 质量成本削减方法5——预防工具的有效应用
6. 质量改善的持续动力
7. 思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键
四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
1. 对工厂现金流的正确认识
2. 工厂效率提升的准备知识
3. 效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制
4. 效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩
5. 效率提升的方法3——IE的持续应用
6. 效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务
7. 总结：流程优化从科学精神开始
五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1. 思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2. 分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4. 经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费
5. 案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6. 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7. 总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划
1. 有效成本控制的四个难题
2. 公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3. 公司成本控制的重点、目标、计划与实施
4. 为什么持续改善不持续？
5. 思维拓展：丰田公司的乌龟法则
6. 有效成本控制的本质是什么？
7. 经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示
1.课程非常实战，老师在短短三个小时内帮我们梳理了日常工作中所发生的成本情况，列举了不少实际案例，指出了一些成本控制的方向，对我们很有用。
2.通过这次生产成本管理培训，让我认识到成本控制对于企业发展是多么的重要。面对外部企业的竞争，我们已处于劣势，只有改善企业内部管理，严格控制生产成本，提高企业竞争力，才能从激烈的竞争中脱颖而出。
3.此次培训过程中让我印象最深的一句话就是：“先算账，再花钱，谁花钱，谁算账”。无论在工作中还是在生活中，我们在花钱之前都要先算下账，所花出去的每一分钱怎么样才能成为有价值的？都要精打细算，这样才不会对公司、对我们自已的家庭造成经济上的浪费和损失。
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