您的企业是否面临这些问题：物料管理混乱，物品堆满现场，空间永远不够。现场没有管理标准，物品永远都是不用的时候在眼前碍事，要用的时候找不到。客户参观无亮点，生产现场无改善亮点，每次客户参观，都需要内部匆忙准备。团队氛围不佳，班组管理不足，员工士气低落，错误重复出现，找不到好方法进行防呆防错...6S管理能解决以上问题，给企业的生产现场带来很大的变化，更能够改变人、提升人的品质。

1.重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更**有效

2.突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

3.梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

4.建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

5.掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

6.掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

7.建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

8.掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

第一章、6S简介

一、6S起源与发展

二、6S作用

三、6S推行成功的关键

四、6S之间的关系

五、6S与其他管理模式的关系

第二章、6S推行重点

一、6个S的含义

二、6个S的作用

三、6个S的推行要领和步骤

四、整顿—6S管理要点

五、整顿:流程的合理化

六、6个S的推行难点和问题

第三章、6S常用工具

一、红牌作战

二、定置管理

三、摄影作战

四、颜色管理

五、目视管理

六、看板管理

七、检查表

八、作业标准书

第四章、推行6S管理之道

一、建立领导团队

二、组织变革

三、推行办公室

四、主动做6S

五、建立高效团队

六、积极沟通

七、激励

八、形成6S管理文化

九、活动方式

十、推进步骤

十一、前期准备

十二、宣传攻势

第五章、6S的检查与评价

一、6S审查的含义

二、6S审查和总结

第六章、现场管理与现场改善

一、现场管理

二、现场管理人员的角色认知与作用

三、我们要具备的哪些能力

四、认识现场管理与现场改善

五、现场管理与改善利器

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1.老师讲的很好，我们在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更加经济效率。

2.通过此次培训，参训人员对生产现场6S与可视化管理有了更加深入的了解，有利于进一步开展好生产制造管理要点及其细分要点的相关工作。

3.整个课程通过生动的图文案例分析，深入浅出地介绍了生产现场6S、可视化管理的理论知识及实用工具，取得了较好的培训效果。

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