随着市场经济的不断发展和完善，产品的差异化程度不断降低，企业之间的竞争也渐趋白热化。在这种情况下，企业得到的利润大幅降低。那么，在收入渐小的情况下，企业要想使利润最大化，其中办法之一就是降低成本。每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

1.生产制造部门从一线班组管理开始，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。

2.使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

3.使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。

一、前言

1、微利时代——制造业如何提升利润？

2、产品生命周期30-50年间之变迁

3、从战略的高度认识成本问题

4、成本经营能为企业带来多大价值?

5、何谓“成本压缩•工厂淘金”

6、企业要不得的成本意识

7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）

二、成本概念

成本、利润与成本压缩的认知

现代成本会计管理系统的构成

关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！

1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)

2、分析浪费原因及改善对策

3、头脑风暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、精益价值流分析，导出降低成本从清除浪费根源开始

工厂中常见的八大浪费现象

1.制造过剩的浪费

2.制造不良的浪费

3.等待造成的浪费

4.大量库存的浪费

5.搬运过多的浪费

6.作业动作的浪费

7.过分加工的浪费

8.管理不善的浪费

四、通过工厂的现场改善来清除浪费

1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）

2、制定作业标准，严守标准化作业

3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产

4、推行目视管理

五、清除浪费的方法应用

1、走动管理与“三现管理”

2、5问必答

3、5WIH与5MITIE

4、PDCA循环

5、IE方式浪费清除法

6、QC式浪费清除法

六、工厂成本到底在那里？

1、成本构成

2、成本管理

3、全面成本管理

七、从产品实现的过程分析成本

●销售订单--生产的成本

●生产计划--MRP的成本

●采购、品质、仓库--车间的成本

●人力资源、财务--生产的成本

●技术研发--批量生产的成本

●产品成本控制先进组织架构

八、制造成本管理控制

1、订单处理

2、生产计划成本

3、生产计划的分解

4、编排计划的技巧

5、生产计划的变更

6、制定计划的要点

7、常见误区

九、物料管理和使用成本

1、采购成本管理

2、鲁氏物料管理法（生产物料的管理与控制）

3、鲁氏物料盘点法（库存管理与控制）

十、产品质量成本

1. 内部故障损失成本

2. 外部故障损失成本

3. 鉴定成本

4. 预防成本

十一、成本管理与企业发展的关系

1、改进质量

2、库存量的降低

3、降低人工成本

4、缩短交货期

5、准时制采购

6、把多余的制度丢进垃圾桶

7、管理费用的降低

十二、成本管理与个人利益的实现

1、材料成本的降低实务

2、人工成本的降低实务

3、管理成本的降低实务

4、降低成本工作全面推行考核

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1.IE与作业标准化，这是消除浪费的**工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

2.以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

3.运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错。

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