近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质、提高效率、降低成本，提高客户的满意度，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。

很多企业做了很多的努力，引入了很多先进的管理理念和管理方法，这其中，尤其以精益生产最为风行。然而，很多企业只是徒有精益生产的外表，推行精益生产并没有取得理想的效果。那么，推进精益生产体系的障碍到底在哪儿？如何才能让企业真正掌握精益生产的精髓？如何才能成长为体制健康，基业常青的企业？

1.解读精益思想

2.了解精益生产体系的内容、含义及其作用

3.掌握浪费的种类及识别的方法

4.掌握精益生产的核心工具

5.了解精益生产的体系要求

6.掌握如何开展精益生产的操作方法

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4．精益生产工具介绍

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

4、项目团队建立及活动形式

三、精益项目实施

1、精益生产在自动化水平较高的企业如何推行

2、如何选择示范线（切入点）

3、评价体系及内容

4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）

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一提到“5S”，大家都不会陌生。很多初学者或者没有深入了解5S的朋友，把5S当成是搞卫生、搞大扫除。他们认为5S没有多大作用，不需要公司领导重视，就让班组长安排每周一次大扫除就好了。在我看来，5S的作用应该包含行动和意识两个层面。前面的4个S（整理、整顿、清扫、清洁）都是从行动上去做事情，不管是我们节省了时间还是空间。后面1个S（素养）是从意识上让人发生改变。也可以说前面是量的积累，后面是质的变化。

只有在足够量的积累情况下，人的意识才可能真正发生改变，意识的改变所带来的能量更大，也可以说是无穷大。因为意识一旦改变，我们看问题和思考问题的角度会发生根本变化，这个会影响到我们的方方面面。比如，潜移默化的意识会让我们减少过程质量异常，也会让我们追求更好的客服服务等。

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