六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，蕞终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出蕞关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：

六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。

实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将蕞先进的工作方法和蕞新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，经过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。

六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,蕞重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。

六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的蕞高层管理层的参与和尽心尽力。--朱兰博士

虽然六西格玛使用很多技术性的工具方法,但它不是一个技术项目,而是一场领导力和文化的变革。--杰克·韦尔奇

1、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么

2、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准，熟悉项目课题的描述方法

3、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出

4、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等

5、能够独立带领团队实施项目改善

一、精益六西格玛的概念、战略及实施

1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）

2.精益六西格玛的理念、目标和含义

3.六西格玛角色和责任

4.为什么推行精益六西格玛

5.如何推行精益六西格玛

6..六西格玛与企业经营绩效的关系

7.风险分析与SWOT分析

8.六西格玛方法论

二.六西格玛方法和工具——Define定义阶段

Define阶段步骤1——项目选定

——商业机会分析

——顾客定义

——VOC-CTQ导出

——项目选择

-选择介绍

-选择顺序介绍

-项目选择领域

Define阶段步骤2——项目定义

——商业案情

——问题描述

——项目范围

——顾客及CTQ

——Y及缺陷定义

——现状及目标

——战略联系

——预期效果

——团队组织

——项目日程

Define阶段步骤3——项目承认

——建立团队章程,项目审批登记注册

Define阶段步骤4——基本统计

——Data的种类

——统计的基础

——流程的散布

——GraphicalPresentation

——正态分布

——统计量的陈述方法

——DataMining

三.六西格玛方法和工具——Measure测量阶段

Measure阶段工具1——Y值确认

——Y’s的导出

——CTQ与Y的关系

——代表指标Y的决定

——Y的测量方法

Measure阶段工具2——测量系统分析（MSA）

——MSA概要

——测量系统评价

——计量型数据GageR&R

——记数型数据GageR&R

——MSA练习

Measure阶段工具3——过程能力研究（CPKPPK)

——流程能力介绍

——计数型流程能力

——计量型流程能力

——流程能力指数

——短期/长期流程能力分析

——流程能力练习

Measure阶段工具4——统计过程控制（SPC)

——SPC的概要

——SPC的必要性

——Data收集及分析方法

——Data的GRAPH化

——Data种类别管理图制作

——SPC使用例子

——管理图使用方法

——Subgrouping

——计数型管理图

——6σ的因果关系

Measure阶段工具5——流程图

——流程的理解

——SIPOC

Measure阶段工具6——因果矩阵

——把要因及结果矩阵(C&E矩阵)与流程图联系起来

——评价建立C&E矩阵的步骤

——把C&E矩阵和流程改进计划中的深层步骤联系起来

——作C&E矩阵的练习

Measure阶段工具7——失效模式分析

——FMEA定义

——FMEA样式

——FMEA制作顺序

——FMEA和其他工具的联系

——FMEA制作练习

Measure阶段工具7——精益工厂指标

——首次合格率(FTT)

——进料仓库到出货仓库时间(DTD)

——制造周期时间(MCT)

——总和设备效率(OEE)

——价值流程图(ValueStreamMapping)

四、六西格玛方法和工具——Analyze分析阶段

Analyze阶段工具1——数据收集

——资料收集理由

——资料收集程序

-Y及X资料O.D

-选择分析方法

-完成资料收集计划

-确认必要资源

——资料收集样式样本

Analyze阶段工具2——变量分析

——多变量分析的概念

——变异的来源

——多变量图

——多变量图的信息分析

——常见的变异来源分类方法

——多变量图与控制图的比较

——多变量图-MINITAB练习

Analyze阶段工具3——中心极限定理

——定义

——中心极限定理的应用

1.正态分布的例子

2.Chi-Square分布的例子

——标准误差与样本大小的关系

Analyze阶段工具4——假设检验

——假设检验概要

——假设检验的核心用语

——假设检验的定义

——假设检验的阶段

——假设检验的应用

Analyze阶段工具5——置信区间

——置信区间介绍

——总体均值的置信区间

——总体标准差的置信区间

——Cp的置信区间

——置信区间例题

Analyze阶段工具6——均值检验

——统计性检验的Roadmap

——t-Test说明

——1samplet-Test

——双样本T检验

Analyze阶段工具7——方差分析

——ANOVA(方差分析)的概念

——OnewayANOVA的概念

——ANOVA的原理

——应用MINITAB

——实习–弹射器

——再多想一想

——简要及附录

Analyze阶段工具8——卡方检验

——无关性Χ2-检验的基本概念

——无关性Χ2-检验和MAIC路径的联系

Analyze阶段工具9——相关回归

——定义并计算相关系数

——讨论相关性及因果关系

——绘制并分析拟合直线图

——介绍回归分析的基本知识

——使用回归分析技术建立数学预测模型

Analyze阶段工具10——关键少数选定

——VitalFewX‘s的选择

——VitalFewX‘s清单的制作

——经济性分析

——VitalFewX’s的优先排序

五.六西格玛方法和工具——Improve改进阶段

Improve阶段工具1——改善阶段概述

Improve阶段工具2——DOE计划

——试验设计概论（DOE）

——策划和安排试验

——设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用）

——单因素试验的设计和分析

——多因素全析因试验的设计和分析

——两水平部分析因试验的设计和分析

——田口稳健性概念

——混料试验

——响应面法

——调优运算

Improve阶段工具3——改善结果验证

——制定验证计划

——确认改进再现性

——输入变量的公差设置

Improve阶段工具4——快速换型换线SMED

——产品切换的定义

——快速产品切换对公司业务的益处

——SMED的定义和基本原理

——缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则

——SMED的三个阶段

——SMED的实施过程

——案例

Improve阶段工具5——拉动系统和看板

——拉动系统与看板的关系

——看板管理起源与产生

——看板管理的分类

——看板管理的作用

——看板管理的使用原则

——看板管理实务

六、六西格玛方法和工具——Control控制阶段

Control阶段工具1——控制概述

——制定控制计划

——实施控制计划

——文件化共享

Control阶段工具2——控制计划

——定义Process.

——定义Process控制计划.

——确认在履行控制计划上重要的要素.

——导入控制计划书.

——列举为MonitoringProcess的控制计划所需考虑的重要事项.

——提供能够进行管理Process的重要性.

Control阶段工具3——标准化（SOP）

——标准及标准化的概念

——标准化的必要性

——企业的标准化

——如何建立和实施标准化

——标准的维持管理

Control阶段工具4——文件化和共享

——年度效果预算

——成果移交

——经验共享

Control阶段工具5——防差错（PokaYoke）

——错误与缺陷之间的差异。

——缺陷是如何产生的。

——如何从源头上进行检验,及其在预防缺陷中的作用。

——主要的防错装置。

——防错技术是一种主动的工具。

——防错技术是如何适应6Sigma方法的。

Control阶段工具6——预控图

——预控制图的基本原理

——预控制图的使用步骤

——应用预控制图对操作者的要求

——预控制图对过程控制的弹性管理

——预控制图的优点

——预控制图在计数值过程控制中的应用

Control阶段工具6——目视化管理

——目视管理概述、定义

——目视管理的内容、方法、标准

——现场改善的方法

——目视管理推进程序

七、某著名集团公司实施六西格玛案例分享

1.导入阶段策划与实施

2.推广阶段策划与实施

3.成熟阶段策划与实施

八、六西格玛项目案例分享

案例1（质量提升项目案例）

案例2（效率提升项目案例）

案例3（成本降低项目案例）

案例4（库存周转率提升项目案例）

九、回顾与总结

1.六西格玛实施战略与实施战术

2.从六西格玛黑带到企业领导

3.总结与回顾

4.讨论和解答

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质量功能展开（Quality Function Deployment，缩写为QFD）是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发**依据的指导思想。

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