高标准是高质量的保证，高质量的产品和服务不仅关乎生活品质的提高、财产安全的保障，更直接关系到人民群众的生命健康，国家对此一直高度重视。

从中国古代的“车同轨、书同文”，到现代工业规模化生产，都是标准化的生动实践。经过完善标准化建设，能够有效保护公共利益不受损害。比如，对设计和生产标准设置较高“门槛”，有助于提高产品质量；企业按照高标准要求组织生产，有利于规范流水线高质量、高效率作业；检验检测机构根据高标准要求对产品原料、零部件、生产环节等进行检测，能确保进入市场的产品符合规定的指标。

这一从设计、生产到市场流通的闭环质量管理，任何一环离开了标准，都无法切实保证质量。精简优化政府标准体系、提高市场标准有效供给、提升标准国际化水平，才能更好提升标准的整体质量，以高标准建设推进高质量发展。

1、掌握标准化管理基础知识的要点，关注标准化管理的关键要素

2、了解推行标准化建设以及意义

3、对企业标准体系建立和标准化框架的构成形成完整框架认识，更好的应用于实际工作中

4、了解标准化管理的工具方法，为日常各项工作标准化管理打下坚实的基础

5、学习PDCA的管理应用，结合日常各项工作，协同推进标准化建设

6、深刻认识标准化管理的实施步骤，提升完善工作质量和工作效率

7、把握标准化管理在领导层、执行层、行动层的推进作用

第 一章：现场标准化概述

1、标准化释义及其特点

2、标准化目的与作用

3、标准化分类

4、标准作业三要素

5、标准作业“三件套”

6、非标准作业

第二章：作业浪费与效率

1、作业浪费的判断基准

2、增值与非增值

3、浪费的三种形态（3MU）

4、现场七大浪费

1）等待的浪费

2）过量生产的浪费

3）搬运的浪费

4）库存的浪费

5）动作的浪费

6）加工的浪费

7）不合格品的浪费

第三章：标准作业程序分析

1、程序分析的概念、特点和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符号

3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；

5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6、材料或产品流程程序分析

7、作业人员流程程序分析

8、布置和经路分析

第四章：标准作业动作分析

1、动作分析的目的与改善顺序

2、动素与动素分析

3、动作经济的四条基本原则

4、动作经济原则：12种动作浪费

5、人—机操作分析的含义

6、人—机操作分析的主要过程

7、人—机操作分析图

8、人—机操作分析应用实例分析；

8、联合操作分析的过程

10、联合操作分析图

11、联合作业分析的基本原则

12、双手操作分析的作用

13、双手作业分析图

14、双手操作分析图实例分析

第五章：标准作业时间研究

1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2、秒表时间研究的工具

3、秒表时间研究步骤

4、获取充分的资料

5、作业分解——划分操作单元

6、确定观测次数

7、表秒测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法

8、剔除异常值并计算各单元实际操作时间

9、计算正常时间

10、确定宽放时间

11、确定标准时间

12、标准时间的构成与计算

第六章：建立标准作业

一、设备标准化管理

1、按工序顺序配置设备

2、U型单元联合生产线

3、整流化

二、物料标准化管理

1、单个传送、同期化生产

2、决定标准中间在库

3、物的标示

三、人员标准化管理

1、多能工与轮换作业

2、弹性作业

3、多能工培训与多能工化率

四、环境标准化管理

1、精益现场5S真谛

2、5S原理图

3、定置可视化管理

4、5S推进案例分享

五、品质标准化管理

1、检测设施、检测频次

2、不良品台、待翻修品台

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经过学习使我学到了工作中进行的目标管理和其中的步骤，各步如何进行，会出现哪些问题，如何处理，使工作能力得到提高。——“班组管理技能提升”学员

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