生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，蕞终是要靠产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，起决定性作用的是生产环节。

产品的产量和质量，反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂比较复杂且核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：

1、现场物料堆积如山，却交不上货

2、有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作

3、员工要跑到很远的地方拿取物料

4、员工操作效率低，抱怨工资低

5、现场出现的问题迟迟得不到解决

6、工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升

7、人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定

8、数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准

9、制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障

10、标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序

11、员工流动性大、人员士气低等

如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管理改善纬度，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，从一线班组实际工作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“成本控制、技术攻关、质量控制、偏差控制、工艺优化进行技术攻关”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，经过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

1、掌握标准化管理基础知识的要点，关注标准化管理的关键要素

2、了解推行标准化建设以及意义

3、对企业标准体系建立和标准化框架的构成形成完整框架认识，更好的应用于实际工作中

4、了解标准化管理的工具方法，为日常各项工作标准化管理打下坚实的基础

5、学习PDCA的管理应用，结合日常各项工作，协同推进标准化建设

6、深刻认识标准化管理的实施步骤，提升完善工作质量和工作效率

7、把握标准化管理在领导层、执行层、行动层的推进作用

第 一部分：管理与标准及标准化

1、管理与标准，标准化的功效

2、非标准化可能导致的问题

3、不遵守标准可能导致的问题

4、业务部的作业标准（实例分析）

5、管理与标准：制定标准的必要性

6、新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程

7、标准化实施的相关内容

8、企业内如何进行标准化的实施探讨；

9、企业标准化体系建设

第二部分：生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1、作业标准化——作业测定

作业测定的主要方法；时间研究八步骤

标准时间的构成；预定标准时间法；工作抽样的步骤

精益生产作业标准的制定：观测时间

制作工序能力表；制作标准作业组合票；制作标准作业票

2.作业标准运用与标准化作业实施

作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督等

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善

实施作业标准改善的步骤

作业标准改善的着眼点

如何看待作业标准“三件套”

生产线平衡效率分析；平衡生产线效率改善

作业标准改善的方法论（思路）

作业标准改善，改善动作确定标准

作业标准改善，改善工艺流程出效益

作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法

5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等

作业标准改善——减少更多浪费

改善是作业标准和标准作业的核心

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听肖老师的课程，感觉他说的问题都是我们公司存在的问题，给的解决措施也很符合我们的企业实际，很落地，非常好的课程，很值的听。

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