无论在汽车行业、食品行业，甚至是服务行业，标准化作业（SW）都是提高效率、保证质量的一个非常有效的工具和方法，但是即使是已经实施了标准化，但是我们还是会碰到以下一些问题：

我们实施了标准，但是员工并没有遵守它；

将需要丰富经验技能的工作过程标准化，是不可能的事情；

标准化是生产部门的事情，与我们工艺、设备、质量无关；

现场出现的问题，就是因为生产人员不遵守标准化作业；

新员工的培训由班组长实施，如何培训由他们自己决定。

管理者们习惯于按照标准去检查下属的工作，而很少去问：“为什么您不能遵守标准化的工作？”这个问题的通常会指引我们标准化作业过程中的真正的问题。

1、掌握企业精细化管理模型

2、企业管理现状分析为何实施标准化作业

3、标准化作业定义，标准化作业下工艺人员的职责与要求

4、标准化常用工具和方法

5、标准化作业工艺流的实现步骤

6、持续改善和执行落地专业方法

单元一：标准化与标准化班组的意义

1、什么是标准化

2、衡量标准化的3大要素

3、标准化包含的内容

4、标准化管理企业管理的成功衡量标志

2)作业标准化与SOP

1.作业标准化的组成要素

2.作业布置的设定要素

3.作业测量

4.作业标准书制定

3)安全管理标准化

1.安全的意义

2.安全要素的识别

3.安全要素的标识

4.安全防护作业标准

4)设备保养标准化

1.设备保养的意义

2.设备保养的层次

3.设备PM的技术

4.设备点检表的制作

5.设备点检表的执行

5)岗位作业体系标准化

1.从日本员工的一天看岗位作业标准化

2.什么是岗位作业体系标准书

3.岗位体系标准书的由来

4.岗位体系标准书的制定

5.岗位整体的作业宽放

6)应急处理标准化

1.现场应急事件的定义

2.应急事件的佳处理模式——流程话

3.应急事件的传达方式、种类与应用

7)管理行为标准化

1.QCDST的指标控制

2.每日班组活动的例行管理

3.班组看板数据管理与更新

4.班组行事历管理法的应用

8)改善学习标准化

1.从佳能一线员工的职业成长看改善与学习

2.作业改善

3.变动点管理

4.创意管理

5.QCC活动

6.基于改善的班组员工自我目标设定

7.班组的行事历管理对班组成长管控法

9)标准化班组的推进

1.贯彻标准的思想与意义

2.了解标准化的内容

3.懂得标准化的运作

4.让标准化指导工作脱离人治

5.不断修正标准化的内容，日日提升

6.用管理看板展示我们的成果

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