生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，蕞终是要靠产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，起决定性作用的是生产环节。

产品的产量和质量，反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂比较复杂且核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：

1、现场物料堆积如山，却交不上货

2、有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作

3、员工要跑到很远的地方拿取物料

4、员工操作效率低，抱怨工资低

5、现场出现的问题迟迟得不到解决

6、工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升

7、人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定

8、数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准

9、制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障

10、标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序

11、员工流动性大、人员士气低等

如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组管理提升课程，基于生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管理改善纬度，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，从一线班组实际工作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“成本控制、技术攻关、质量控制、偏差控制、工艺优化进行技术攻关”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，经过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

1、全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法

2、以丰富而生动案例介绍日本和美国企业如何建立并完善标准化作业管理体系

3、运用标准化作业管理体系培训、教导、考核和激励一线员工

4、以小组式的互动练习将标准化思想和实操技巧巧妙地融入学员的思维深处

第 一章：标准化

一、标准化概述

1、标准化释义及其特点

2、标准化目的与作用

3、标准化分类

二、标准化推进

1、标准推进要点

2、标准化制订原则

3、标准化推进误区

三、标准化改善

1、标准化修订标准

2、PDCA

3、SDCA

四、标准化评估

1、标准完全率

2、标准遵守率

3、标准落实率

第二章：标准作业（SW）

一、作业管理

二、标准作业

1、标准作业释义与前提

2、标准作业特征和目的

3、员工如何执行标准作业

三、标准作业三要素

1、节拍时间

2、作业顺序

3、标准手持（WIP）

四、标准作业“三件套”

1、工序能力表

2、标准作业组合票

3、标准作业票

第三章：作业标准（SOP)

一、作业标准的编制

1、识别流程--PMAP

2、工作分解表制作完成

3、标准化作业书制作完成

二、SOP标准化作业的培训实施

1、员工做不好是领导没教好

2、错误的指导方法

3、正确的指导4步法

4、标准化执行--“守、破、离”

5、现场演练

第四章：标准作业的改善

1、建立正确的问题意识

2、观察变化点的五大问题眼光

3、应对变化的基本步骤和要点

4、改善优化的分析角度和对策方向

5、如何利用改善事例提高预见性管理能力

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非常感谢周广锋老师，能够在授课前进行学员访谈和调研，在课程中结合我们企业的一些实际问题就行授课，我认为这样的培训对企业用处蕞大。

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