TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991年在日本东京举行了第一次
TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千上万的企业，积极导入TPM，并取得令人震惊的效果。TPM（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在推行TPM活动。
对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……
本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程目标
Course objectives了解TPM的设备初期管理及品质保全支柱的架构
掌握MP设计及设备初期管理的流程和方法
掌握品质保全开展的典型工具的应用
课程大纲
Course outline●TPM的定义，历史和目标
●TPM展开的八大重点
●TPM与5S的关系
●推进TPM活动的困难
●推进TPM活动的宣传与培训
●推进TPM委员会的成立
●推进TPM活动计划的制定
●5S基础的建立
●提案改善活动的基本概念
●提案改善活动制度的制定
●提案改善活动的推行要点
●自主保养的定义，范围
●自主保养展开七步骤（讲解和现场录像）
第十讲：TPM之二——生产效率化改善
●影响生产效率的因素
●损耗的构造及效率计算
●生产效率化活动推行
●计划保养的目的
●计划保养的五步骤推行要点
●将TPM实施至事务间接部门
●事务工厂的想法
●彻底降低损失
客户评价
The customer evaluation1，很喜欢宋老师的课程，能将管理知识生活化，并辅助大量案例，有利于我们参与其中，并确保我们能学的会。
2，王老师用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题，很实战。
3，“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，汪老师的课程实实在在的帮我们解决了企业的难题，课程务实有效！
4，柳老师有丰富的设备管理经验，课程案例丰富且贴近实际，很容易让我们理解和接受。