6S活动是企业生产管理的基础，“人造环境，环境育人”是6s管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作，实施6s管理活动是企业实现这--目标的蕞佳方式。

日资企业正是经过持续实施6S活动，才造就了世界一流的生产现场，造就了世界一流的生产品质，同时将各种浪费减至蕞低。国内的制造型企业蕞为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握，经过有效实施6s管理，改变员工的工作习惯，提升人员的素养，遵守企业的各项规定，认真做好各项工作，改善工作环境。

这种持续不断的微小改善，会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用，经过创造良好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。

1、6S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行6S作前期准备；

2、学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现；

3、学习精益生产，理解七种浪费，并会应用；

4、理解精益思想，会应用分析。

单元一：6S的起源及其作用

1、6S的起源

2、6S的含义

3、6S延伸与发展

4、为何要推行6S

A、提升企业形象

B、提升员工归属感

C、减少浪费

D、安全有保障

E、效率提升

F、品质有保障

单元二：6S管理基础知识

1、6S的具体定义

2、6S之间的关系与推行

3、6S的相关步骤

单元三：6S推进的方法与步骤

1、6S管理的精髓

A、全员参与

B、全过程

C、全效率

2、6S管理的实施原则

A、循序渐进

B、率先垂范

C、持续改善

D、固化成果

3、6S管理各阶段主旨

A、检查结果

B、清晰做法

C、确定态度

4、6S管理工作推进

单元四：推行6S管理的技巧

1、推行6S管理的要点

A、树立正确的思想观念

B、借助高层领导是捷径

C、全员参与是保证

D、分解目标是成功的关键

E、成立推行小组

F、营造6S推行的大环境

G、建立制度

H、持续跟进

2、6S巡查与检讨

A、制定巡查标准

B、成立巡查小组

C、不断开展内审

D、巡查结果公开、透明化

E、问题改善与追踪

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今天的《6s现场管理》培训非常好！分别将水电工、瓦工、木工、油工的工作进行了有针对性的安全预防方法讲解，经过一个个鲜活的安全事故案例，让员工提高了安全意识，经过案例剖析，让我们明白了安全工作的艰巨性、长期性，丝毫不能放松。为了全体员工的安全，这堂课超值！宋老师，辛苦了！

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