一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
课程目标
Course objectives系统理解精益生产，避免误解、错解
理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法
体验精益核心方法：流动、拉动
充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联
拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline●市场需求演变的几个阶段
●不同市场需求对应的生产方式
●个性化需求导致企业核心竞争力的演变
●“新常态”带来的综合挑战
●严峻挑战下企业生产运营面临的问题
●系统性问题和个别问题的区别
●完善系统构架是卓越运营的基础
●卓越运营系统与精益生产的管理
●精益生产与丰田生产系统
●丰田生产系统
●丰田之路
●丰田的核心竞争力剖析
●七大浪费
●浪费与成本
●七种浪费现场实践
●浪费与精益生产工具的对应关系
●精益生产实施效果
●第 一轮：传统批量生产模式模拟
●第二轮：单件流改善模拟
●第三轮： 单件流优化模拟
●总结：单件流的好处
●单件流方法是否适合贵公司
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●运用单件流会遭遇哪些问题
●是否有必要？
●第 一轮：传统批量生产方式模拟
●第二轮：取料KANBAN拉动
●第三轮：生产KANBAN拉动
●总结讨论
●kanban拉动的好处
●kanban拉动的不足
●kanban拉动给丰田的好处
●多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
●kanban拉动在国内企业运用的案例
●Kanban拉动是否适合贵公司？
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●是否有必要？
●精益五原则
●精益成败的关键要素
●从失败中学习什么
●可视化管理的意义
●可视化管理的内容
●现场可视化管理规划
●分层理会制度
●分层审核机制
●问题解决的关键要素
●人才是卓越运营的核心
●面向未来的人员管理
●人才培养和发展机制
●领导力与人才发展关系
课程特色
The course characteristic导入先进的精益生产管理理念
理论结合实战案例解析，针对性强
在体验与思考中充分理解精益生产
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，陈老师能够根据我们的实际情况量身定做，并通过丰富的教学手法，让我的干部都能听的懂、学的会。非常感谢!
2，有工具、有方法、风趣有味,很**，很享受。
3，课程太棒了，刘老师讲的太好了，感觉意犹未尽，我们连夜开了个讨论会，吸收消化。/span>
4，张老师是我们的老朋友了，不但给我们带来了精彩的课程，还为我们解决了许多管理难题，是真正的实战派!
合作流程
Cooperation process咨询预约
To make an appointment visit车间要做定员管理培训，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括.....
[详情]诺达**生产管理主要内容是计划管理、品质管理、生产效率管理、工艺管理、设备管理、库存管理、TWI及精益生产管理、5s管理、IE等。 .....
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