发布时间：2018-05-28编辑：andy

企业现有的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势.广州班组精益生产管理培训-诺达**

【现代企业面临哪些问题？】
国际市场持续疲软，国内经济增长放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。
企业降低成本刻不容缓！
从2015年开始，以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革，经中央经济工作会议定调后，已正式拉开大幕。2016年1月27日，同志在中央财经领导小组第十二次会议上再次强调，“供给侧结构性改革”的根本目的是提高社会生产力水平，落实好以人民为中心的发展思想。
企业如何改革才能增强对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率？
总理在2016年《政府工作报告》中提到，要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。
企业应该怎样培育和弘扬精益求精的工匠精神，引导企业树立质量为先、信誉至上的经营理念？
企业现有的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势.
精益生产已经成了二十一世纪企业管理的代名词！
目前你的企业以下现象是否严重：
(1)、盈利能力差 ,利润薄如牛纸
⑵、有订单做不出，经常延误交期
⑶、材料、半成品、在制品过多，资金占压严重
⑷、生产环境混乱，场地严重不足
⑸、招工相关困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
⑹、生产品质问题频出，影响交货 ，客户抱怨
⑺、每天各类问题频出，部门责任推诿
⑻、主管、主任等中层管理水平一直上不去

【让企业员工掌握运用精益生产】
◆让学员掌握精益生产的精髓，如何精益生产来降低成本，提高业绩，打造企业的行业竞争力；
◆让学员明白企业的利润如何挖掘，如何选择精益生产管理模式，以适合自己企业的经营模式
◆和学员一起分析精益生产推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆让学员更多的了解精益生产管理模式：TPM、价值分析、单元化生产、JIT、SEMD、防错法等
◆让学员掌握推行精益生产管理的**实战管理模式——TPM管理的核心和精髓；
◆让学员知道企业自主管理的**形态“自动自发、自主自治”；
◆设备**可能的实现自动化，**多能工来解决人工短缺问题！
◆使企业的设备维护成本成为同行业中**的，效率**的，从而实现企业的低成本生产；
◆让学员学会如何提升一次做对的质量，降低制造成本

【培训对象】
总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员

【培训周期】
2天（6H/天）

【课程大纲】
第 一讲 破冰分享：生产制造业企业管理透析！
第二讲  制造工厂管理基础
第三讲 工厂流程管理
第四讲 人员管理
第五讲 精益供应链
第六讲 生产现场管理
第七讲 精益生产推行--“六大方法论”和“六大工具”
第八讲 管理方法落地思维 & 课程总结

各位导师都有着多年实验经验   所负责着亿级产品项目   真正的培训界的实战专家

【诺达**介绍】：陈晓亮
精准现场管理讲师

陈晓亮个人简介
精准现场管理课程首席讲师
精准现场管理咨询辅导首席讲师
精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善讲师、多家知名企业特聘生产营运管理高级顾问
陈晓亮老师机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历，5年以上企业管理培训和咨询经验。
陈晓亮长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)讲师的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理,先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。
陈晓亮擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。
特别是，陈晓亮老师在长期的辅导制造型企业5S现场改善、精益(Lean)活动推进、TPM全员参与的生产性管理等课题中，针对中国制造业推广运用形成了系统的管理咨询解决方案、专项能力提升突破方案以及客户专业人才培养方案,积累了宝贵的经验和智慧,成为了华南地区乃至中国独有的专业品牌服务项目。