在上海路发广场项目BIM技术应用观摩会上，我们可以看到，随着BIM理念在建筑行业内不断地被认知和认可，其作用　也在建筑领域内日益显现。上海南汇建工建设有限公司正是充分利用BIM的可视性、调节性、可出图性的特点，在路发广场项目施工管理中，从施工技术管理、质量安全管理、造价成本管理3个方面深度应用BIM技术，为项目顺利实施保驾护航。
       破解施工技术难题
       路发广场位于上海市浦东新区龙阳路地铁站附近，总建筑面积约118070平方米。是由甲级办公楼和五星级酒店组成的综合性建筑群。工程紧邻轨道交通7号线花木路至龙阳路站区间，维护结构距离隧道**近处仅14.768m，基坑面积大、深度深、基坑施工时周边环境的变形较难控制，施工难度较大。
       上海南汇建工建设有限公司杨永平表示，路发广场由法国建筑设计师设计，注重建筑体的功能性设计的同时，也给项目带来了需要不断调整设计方案的问题，是典型的三边工程(边勘测，边设计，边施工)。
       “建筑由国外设计师设计，结构与机电部分由国内设计师设计，设计上的协同存在较大问题。如地下空间机电错综复杂，管线与混凝土墙体的交错多而密集，**传统的二维图纸审图，很难发现全部的可能遗漏的预留洞口。”杨永平说。
       他表示，**BIM技术，整合机电管线模型和结构模型，智能判断预留洞的位置;**详细的报告，让施工人员提前预知预留洞位置，能够防止事后凿洞，破坏结构。“在项目一区地下施工前，**BIM works系统，共计检查出103个预留洞口，其中有23个是图纸上未标注遗漏的预留洞口。”他说。
       不仅如此，BIM对现场钢筋下料的有效管理，对材料采购、成本管理、施工进度也有着不小的影响。杨永平告诉记者，如果下料班组的下料数据有误，势必影响施工。**BIM模型，施工前分析出钢筋下料数据，对班组的钢筋料单进行复核，防止出现浪费钢筋、翻错钢筋的情况。项目上现场钢翻的准确度不断提升，现在精度已经控制到0.1%的误差以内。
       准确发现质量缺陷
       在施工管理上，BIM产生了很大的作用，在工程质量上它也起到监督的作用。南汇建工路发广场项目部BIM负责人黄斌表示，传统的图纸会审方式基于二维平面蓝图，可以发现大量图纸问题，但有些涉及空间位置关系，详细节点等问题时，传统方式的优势表现得就不够明显了。创建BIM模型的过程，就是设计图纸，发现问题的过程。**建模，可以发现大量图纸问题，及时反馈给设计部门，将问题消灭于设计阶段。本项目仅在地下一区建模过程中，就发现了160多个图纸问题。
       “我们运用BIM模型，施工前进行结构和机电管线的碰撞检查，及时排除项目施工中遇到的碰撞点，提高了工效。地下部分查出碰撞点167处;大底板查出碰撞点25处，其中影响较大的碰撞点52处。”黄斌说。
       杨永平介绍，BIM主要用于工程现场质量缺陷管理，快速将现场质量、安全等问题直接反映到项目管理层，避免质量、安全隐患。项目现场人员对现场的质量、安全隐患问题拍照，并且根据实际问题的不同选择系统中不同选项、轴线、工程项目等参数，将照片**wifi或者3G网络传送到系统中。
       “项目管理人员无论在什么地方，只要打开系统点击任何一个‘图钉’，就可以了解项目现场的即时问题，从登录到系统查阅，可以快到几秒钟，大大缩短问题反馈时间。”他说。
       及时进行成本控制
       由于工程是典型的“三边工程”，常常会遇到**新图纸刚做好施工资源计划，那边图纸又修改等问题，杨永平说依靠传统的方式，已经跟不上这么快的变化节奏。而应用BIM技术，可以在2到4小时内，**多一天的时间，调整好变量，依靠数据分析系统，快速分析出下一步需要的人才资源计划，为项目部及时调整部署赢得了宝贵的时间。
       他还指出，传统施工管理中容易出现一些问题，如：根据班组计算得到的过程中计划工程量制定采购计划，责权颠倒;施工过程中无法及时、准确获取拆分工程实物量，无法实现过程管控;施工中材料领取经验主义盛行等。
       不过基于BIM技术的4D关联数据库，就可以实现快速、准确获得过程中工程基础数据拆分实物量;随时为采购计划的制订提供及时、准确的数据支撑;随时为限额领料提供及时、准确的数据支撑;为飞单等现场管理情况提供审核基础。路发广场项目上，对项目部所需材料是项目成本控制的关键，尤其是钢筋、模板、混凝土等主材，项目以及公司各岗位人员，利用基础数据分析系统及BIM浏览器，可以随时随地调取到工程所需任何数据，同时严格控制了主材的采购量，对班组也实行限额领料，既避免了浪费材料，又能保证材料到场及时性，有利于公司对项目资金的调配及安排，减少资金积压和成本浪费。