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宗旨:轻理论重实践,实操结合;

理念:封闭式实战教学,岗前强化培训;

企业愿景:打造专业的工业4.0人才培训基地


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Pro/E 模具设计

Pro/E 模具设计
全日制、一个月、200课时
模具结构概述,模具排位,模具设计入门,复杂模具设计,流道冷却设计,分型面设计:阴影法、裙边法,模架的结构及设计,模具分析检测,手工模具分模(装配模块中),各种镶件、活块、顶出结构的设计,实际生产模具的练习。(需有机械基础及ProE产品造型经验)

ProE模具设计 ZY02 1.设计流程、建立模型、收缩设置、分型面、浇注系统
2.体积块的创建、元件的抽取、常用模具结构的说明
3.大水口模具的讲解、简化形细水口及细水口模具讲解
4.带型芯、滑块、斜顶、复杂破孔、一模多穴等
5.手机模具讲解
6.流道冷却设计
7.阴影法裙边法分模
8.模座的结构及设计
9.模具分析检测
10.CAD的2D排位设计
11.模架库(EMX)的加载及应用
12.整套3D模具设计流程的讲解
招生对象: 初高中应届生、大中专毕业生、工厂普通员工
就业岗位: 跟模工程师、模具设计工程师、及相关项目主管


教学特色: 
(1) 现场操作、制定的教学计划。 
(2) 专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。 
(3) 一期不会免费重学。 
(4) 外地和较远的学生可安排住宿, 
(5) 免费为学生引导就业渠道与就业经验。

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数控车床削的传统工艺与工装
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。

一. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
 
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
 
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
 
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
 
zui适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
 
然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二. 合理选择刀具

1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
 
2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
 
3.为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三. 合理选择夹具

1. 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
 
2.零件定位基准重合,以减少定位误差。

四. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
 
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;
 
2. 应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

五. 加工路线与加工余量的联系

目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

六. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。


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