企业文化

宗旨：轻理论重实践，实操结合；

理念：封闭式实战教学，岗前强化培训；

企业愿景：打造专业的工业4.0人才培训基地

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Pro/E 模具设计

Pro/E 模具设计
全日制、一个月、200课时
模具结构概述，模具排位，模具设计入门，复杂模具设计，流道冷却设计，分型面设计：阴影法、裙边法，模架的结构及设计，模具分析检测，手工模具分模（装配模块中），各种镶件、活块、顶出结构的设计，实际生产模具的练习。（需有机械基础及ProE产品造型经验）

ProE模具设计	ZY02	1.设计流程、建立模型、收缩设置、分型面、浇注系统
		2.体积块的创建、元件的抽取、常用模具结构的说明
		3.大水口模具的讲解、简化形细水口及细水口模具讲解
		4.带型芯、滑块、斜顶、复杂破孔、一模多穴等
		5.手机模具讲解
		6.流道冷却设计
		7.阴影法裙边法分模
		8.模座的结构及设计
		9.模具分析检测
		10.CAD的2D排位设计
		11.模架库（EMX）的加载及应用
		12.整套3D模具设计流程的讲解
	招生对象:	初高中应届生、大中专毕业生、工厂普通员工
	就业岗位:	跟模工程师、模具设计工程师、及相关项目主管

教学特色： 
（1） 现场操作、制定的教学计划。 
（2） 专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。 
（3） 一期不会免费重学。 
（4） 外地和较远的学生可安排住宿， 
（5） 免费为学生引导就业渠道与就业经验。

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数控车床削的传统工艺与工装

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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

一. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 zui适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二. 合理选择刀具

1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三. 合理选择夹具

1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

四. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1.应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

五. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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