UG设计编程综合班

课程名称：UG设计编程综合班

课程特色：该课程适合零基础人士，初中以上学历，有意愿从事数控编程及产品设计行业，有学习毅力即可；针对有普通机床加工基础的人士该课程是您从事数控加工中心行业的**佳选择。

课程大纲：
一.UG产品造型设计
    曲线、3D曲线的应用
    实体的画法及应用
    曲面的画法及应用
    UG逆向工程技术
    装配图:
    工程图:
二.UG自动编程
    二维产品加工编程
    二维线框加工编程
    三维模型的加工
    模仁拆电极
    电极的加工
    手机模一体电极的加工
    手机前模仁的加工
    手机后模仁的加工  
    较大模仁的加工  
三.加工中心编程、操作
    数控技术概述
    数控原理及加工流程
    刀具选择及工艺介绍
    工件装夹及对刀
    DNC设置及各种工艺说明
    加工问题点介绍及方法说明
    模具编程
    产品编程&模具编程
    刀具特征介绍及磨刀

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，zui大限度地提高生产率，降低成本。

（1）主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：n=1000v/(πD)

计算的主轴转速nzui后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

（2）进给速度的确定进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。zui大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。

确定进给速度的原则：

（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。

（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。

（3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的zui高进给速度。

（5）背吃刀量确定背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。

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