就业方向
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。本文昆山模具设计培训班就为大家分享下模具设计专业的就业方向，供大家参考。
模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
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加工中心UG编程培训2班（T2班）
【招生对象】：没有基础要求；
适合初高中生，工厂普工等有志青年；适合学过相关专业，但无实战经验的大学生；
【参考学时】：约4个月，学会为止不限时间
【学习方式】：全日制（每周上六天课，上课时间8：30--17：00，晚自习18：00--20：30）
业余制（可根据学员的时间来安排课程，自由订课，按时上课）
【实训安排】：自己有实训车间，实训时间不限制，熟练为止，不另收实训费用
【专业技术课程】：共6大部分：数控机床操作 手工编程 UG造型建模 UG产品编程 UG模具编程 车间实战；
1、机械基础；
2、数控操作理论及实训；
3、磨刀技术及实训；
4、手工编程理论及车间实训；
5、产品加工工艺；
6、产品手工编程及车间实训；
7、工厂生产实战；
8、UG造型建模培训及案例实战；
9、UG复杂曲面造型培训及案例实战；
10、UG工程制出图及案例实战；
11、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴轮廓铣等各种铣削方式）；
12、产品知识及加工工艺；
13、UG产品编程技术及案例实战；
14、模具知识及模具加工工艺；
15、UG模具编程技术及案例实战；
16、UG拆电极技术及实战；
17、后处理制作；
18、综合实战等
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随着冲压设备的发展，数控冲裁加工工艺用得越来越多，本文**研究和分析数控冲加工的工艺特点，提出了在数控冲床的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对钣料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。
进行数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程，还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中，更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题，有时即使加工程序是正确的，但由于程序的工艺方法不合理，也根本无法加工出合格的零件，更有甚者，会造成机床的报警及损害。
本文将就数控冲程序设计中常见的问题进行剖析，并针对具体问题给出相应的解决办法。
数控冲裁程序设计工艺过程分析
1. 选择合适的编程基准
数控冲床在加工中，都是以机床的原点为定位基准的，一般情况下，也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低程序设计中的数值计算，减少程序段和编程工作量，增加程序的可读性及可修改性，减少程序设计中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了保证加工精度，减少程序设计中的计算量，编程基准应尽量选择在设计基准或工艺基准上。
2. 合理地选择换模次序及走刀路线
在数控冲床的程序设计中，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的zui佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行。
3. 工序zui大限度集中
为了充分发挥数控机床的优势，提高生产效率和保证加工质量，在数控冲床加工编程中应遵循工序zui大限度集中的原则，即零件在一次装夹中，力求完成本台数控机床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出现重复定位误差。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法，而且在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次加工定位中能够完成。因为作为一组有关联尺寸要求的型孔，如果分两次定位来加工完成，就极有可能出现加工误差，无法保证关联尺寸的要求，达不到零件要求的尺寸精度。
4. 合理的夹钳位置及移位方式
数控冲床每一次夹钳定位都有一定的加工范围，如PEGA-345，一次夹钳定位的加工范围是：X方向1270mm，Y方向1000mm。当在X方向超过这个行程时，就必须**夹钳移位来完成其余的加工。夹钳移位时，首先，压料块压住钣料，夹钳松开，夹钳移动到指定的位置，再次夹紧，继续加工。数控冲床在加工中，由于毛坯料的定位边直线度不好，夹钳位置、压料块的位置不当，外形加工时很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸公差也难以保证。
**长期的编程实践及生产实际操作，总结出了以下几点经验。
（1）要尽可能地保证定位边良好的直线度，在必要的情况下，可以在数控剪床上再次精裁一刀；
（2）*次的夹钳位置应尽可能的大，以使夹钳夹持得更加平稳、可靠；
（3）可在不移位的情况下加工的孔，应尽可能地一次加工完成；
（4）有相关尺寸的孔，应尽量在一次移位中加工完成；
（5）为使钣料有良好的刚性，应适当地多留一些微连接；
（6）压料块的位置：Y方向应压在钣料的中心位置，而在X方向应压在偏向夹钳要移动的位置。
5. 数控程序良好的可读性、可修改性
数控程序的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是指从分析零件图样、制定工艺规程、计算坐标点、编写零件加工程序直到程序的校核，整个的过程都是由人工完成的。对于零件不太复杂，坐标点的计算比较简单的情况，采用手工编程比较容易实现。但是对于外形比较复杂，坐标点的计算难度比较大的零件，就应该采用自动编程。自动编程是指从工艺处理、坐标点的计算直至程序生成、校核完全由计算机完成。与手工编程相比，自动编程的编程质量及效率大为提高。
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