1、适合人群：

01 . 机械类专业应届毕业生及在校大学生

02 . 模具公司所有加工人员，学徒、机加工、线切割、打火花、操机、做模师傅等,项目、产品设计周边人群

03 . 绘图员及会CAD、UG软件的所有人群

04 . 从事模具行业，想快速提升目前薪资的所有人员

2、课程简介

**阶段 : 学CAD软件（3节课）燕秀外挂、标准件的优缺点和选用、基础的2D排位结构，设计理念的培养等

第二阶段 : 学UG命令和实战分模，3D基础， 加工基础等

第三阶段 : 学全3D实战设计及UG制图出图标数，系统性思维结构讲解

第四阶段 : 学模具设计师的系统思维，和常用结构的设计参数，以及出口标准的组立图设计

3、教学目的

01 . 帮助有志于成为模具设计工程师的人群升值加薪

02 . 填补企业高端设计师岗位的空缺

03 . 让应届毕业生快速上手公司工作

数控立式车床在编程时必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。

一般影响切削条件的因素有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及zui大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

上述诸因素中以数控立式车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响zui为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

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