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昆山鼎典模具设计公司是一家拥有专业模具设计开发团队的设计中心.公司旨在为长三角地区模具制造工厂,塑胶制品厂等模具相关公司提供专业的塑胶模具设计,汽车模具设计,出口模具设计,压铸模具设计,模流分析,五金冲压模具设计,非标机械自动化设计,五金汽车模具设计,五金成型分析方案,模具制造以及对一些想从事模具设计行业的人员进行实战培训等业务。

       公司团队由数名资深模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG,PROE,CREO,CATIA,AUTOCAD,MOLDFLOW,进行模具的2D/全3D设计以及模流分析。非标机械设计软件SolidWorks,solidedge五金模具设计软件VISI,PRESSCAD五金分析软件Autoform、Dynaform!鼎典一路走来,不仅是靠我们团队坚实的技术,还有我们的服务理念:我们始终坚持:“以人为本、诚信经营”的经营方针,“品质至上、想客所想”的服务宗质!


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UG编程技术总监

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邱工(高级UG数控编程工程师)

   工作经验丰富、技术全面。熟悉多种类型模具的加工制作(如:塑胶模、五金模、压铸模等),对各类型工厂的加工方式,各类型模具的加工工艺,精度要求,有深刻的了解与研究,曾在多家大型外资企业工作多年,长期从事大型模具,复杂模具及高精密度模具的加工工作。所涉及的产品有:家电、(冰箱、空调、洗衣机、电饭煲等)电脑周边配件、打印机配件、玩具、汽车零配件等!在职对学生认真负责!对学员有不厌其烦的讲解耐心!

 

UG PM高级编程工程师

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有10多年的一线编程生产经验,曾在多家大型台资、欧资企业工作多年,长期从事大型复杂模具及高精密度模具的加工工作。对五金模、汽车压铸模、家电类零配件、焊接件等各类型模配件加工工艺清晰通透,经验丰富;同时精通UG/Mastcam/Powermill 工厂编程软件的三轴、四轴五轴编程,技术全面。责任心强,对学员认真负责。


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如何提高工件加工精度和加工效率?
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影响工件zui终的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。
 

 
一、编程技巧
 
数控编程是数控加工zui基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床zui终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
 
1、灵活运用主程序与子程序
 
在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。
 
2、减少数控系统的累积误差
 
一般使用增量方式进行工件的编程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。
 
二、合理的设置加工路线
 
合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。
 
在进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
 

 
三、刀具的选择和正确安装
 
不论是数控加工还是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量zui主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工,刀具事先都储存在刀库中,一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
 

 
四、切削用量的合理选择
 
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。

    (原标题:怎么提高工件加工精度和加工效率?)


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