设备部门一直是花钱的部门，在当今日趋激烈的竞争环境中，设备部门的维修成本大有潜力可挖。
解决维修成本问题首先要解决故障高发的问题，设备部门对成本的**大贡献就是没有故障！
首先，要努力追求设备零故障
很多企业的预防工作就是做一堆计划，然后关注计划是否实施，年复一年的这样干着，故障却一点没有减少，为什么？其实，**重要的还是你的计划的准确性和有效性，点检发现的隐患该怎样处理，什么时候处理，把握的恰当能有效的防止故障发生，把握的不好就会造成故障或者是浪费，这个点怎样拿捏需要好好研究。
比如，一些重复故障反复发生，背后隐藏着什么需要引起维修人员高度关注，这就是改良维修的思想。故障的预案也不要看做了多少，关键是有没有用。假设一个故障，看看预案是否有所应对就能够检验出你的预防工作的差距。
其次，努力使有限资源**大化
备件一直是维修费用的主要部分，备件的资金一定就要努力寻求**大化的保障。
1.国产化遏制非标：
一些进口设备往往受着设备厂家的控制，备件依赖对方，昂贵的价格，漫长的供货周期让你备也不是，不备又不敢，高高的库存很多是这些进口备件导致。对于这类备件，下决心实现替代。当然，这个工作很难，不要放弃总有机会，因为往往不能解决是因为我们的视野太狭窄，找个替代，哪怕寿命短一点，至少你已经找到了摆脱厂家控制的办法，对方会给你让路的。
2.标准化减少种类：
备件为什么那么多种类，很大程度上是因为我们前期没有标准化意识。对于设备厂家，你不要求他的话，都会按照自己的习惯配置元器件，要是我们要求对方按我们工厂条件配置，特别是非标设备完全可以实现，就看你要不要求。这个环节注意了，现场就不会再出现新的种类。这就是“止血”工作，然后“疗伤”，就是每次买备件都要注意有没有偏僻品牌，可不可以置换，坚持下去，备件种类会越来越少，花同样的钱可以获取更大的保障。
3.资源共享获取**大保障：
MIGC在进行咨询的时候发现，有大部分企业的备件费用真不少，但却没发挥这么大作用。一级仓库基本上是个中转站，备件都在二级库里，而且很多的帐外物资，通用备件变得不能通用，实在是可惜。类似的情况你的企业里存不存在？如何让备件资源**大程度的得以利用是我们应该潜心研究的课题。
当我们把盘点扩大到整个的管理范畴时，按照倒查的思路，以进账为基准追溯到计划、采购和检验环节，以出账为基准追查到去向、消耗和损失，你会发现我们的漏洞百出，我们的浪费惊人。这种倒查思路还应该进一步延展到整个的维修费用，查我们的维修方案是不是**合理？查我们的维修费用该不该发生？你会发现很多的维修本来就不该发生，很多的处置方案原来还有更好的解决办法。
总之，维修成本影响因素是多方面的，需要设备管理者根据自己企业的特点抓住关键的因素加以研究突破。成本上的每一份贡献都会变成企业的利润，因此，作为设备管理者也必须承担起这样的重任！
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