在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商管理。

由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具

诺达**推出以下专业培训课程，讲师结合多家知名跨国公司的运作管理模式，用蕞新的供应商管理手段和供应链管理知识，为学员提升管理综合能力。

1、进行采购风险的分析与控制手段工具

2、掌握采购风险管理的流程

3、掌握采购风险控制的方法和策略

4、提高产品的质量，控制库存、降低成本

5、规避招标风险

6、规避合同管理风险

7、防止商业不当行为

8、降低供应链过程风险

第 一讲：供应商质量管理概述

1、供应商质量管理的意义

2、供应商质量管理机制

第二讲：供应商质量保证前提—选择与认证

1、供应商的选择

2、供应商的审核与认证

3、签订产品供应合同

第三讲：供应商质量过程控制

1、供应商质量调研

2、供应质量的协议管理

3、设计过程质量控制

4、对供应商进行来源检验

5、供应产品生产的质量控制

6、来料验收

7、派驻检验人员到供应商处

8、与供应商签订质量问题解决方案

第四讲：供应商质量改善

1、质量改善方法原理

2、质量改善常用手法

3、反馈法解决质量问题（8D方法应用）

4、开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情

第五讲：供应商的绩效考核

1、建立供应商绩效考核体系

2、供应商绩效考核的实施

3、供应商绩效考核后的处理

第六讲：供应商的关系管理

1、分析与供应商的关系

2、确定供应商合作关系

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孟老师主要从临期产品退货报损审批流程到门店订单审批流程、供应链产品订单流程、产品定价流程、仓储物流入库流程、仓储产品出库流程、供应产品定价通知、仓储物流库存报表等内容进行详细讲解。随后进行了一对一的实操训练，对我公司的供应商及各产品做出了介绍及分析，让我们进一步对供应链的工作加深了解，并分享了自身工作经历，以此解决为我们的困惑。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。