EHS( 环境、健康、安全 ) 管理标准和体系的产生，是为了适应世界经济市场一体化的格局，强调了企业组织的社会责任。环境管理体系 (EMS) 保证在生产过程中节约资源，保护环境，使社会满意；职业安全和卫生管理体系 (OHSMS) 保证在企业内部文明组织生产，加强安全保障，使员工满意。两种体系均作用企业组织的生产过程，存在密不可分的内在联系。企业应从原本两个独立的管理融合达到长久的融合，实现环境管理与健康安全的共同提高。

1、掌握企业安全风险管理的基本原理与方法

2、掌握对人员行为管理的基本方法——行为安全管理

3、掌握作业现场EHS管理的常用工具与方法

4、掌握职业健康管理与职业病预防的基础知识

5、了解职业健康的基本知识，预防职业伤害

6、掌握企业生产过程中的职业危害因素

7、掌握针对识别出的职业危害因素，制定预防控制措施，避免职业伤害

一、EHS管理要素

1、理解EHS管理

2、EHS管理关联的理论指引

3、企业EHS管理者的角色认知与定位

4、EHS管理的艺术性、特点

5、EHS法律框架及法律法规体系特点

6、管理的法律责任与风险控制

二、如何有效推进EHS

1、预防的意识、思想、行为、实践，EHS体系相互作用关联图

2、EHS管理体系

3、管理技术与技能创新

4、人员的安全生产意识

5、如何编制有效的可量化的安全目标责任书

6、建立安全责任考核制度

7、工作提高、改进的工具

8、国际标准与管理经验

三、环境（E）管理技法

1、环境管理要素，法规要求

2、物品与作业环境安全管理

3、环境保护，公司的环保承诺、三废管理、排放管理、许可证管理

4、工业卫生管理，职业危害因素的识别、评估，健康危害因素控制

5、环境管理方案、指标

6、环保措施与企业可持续发展，检查与审核，整改措施，支持与鼓励

四、健康（H）管理技法

1、健康管理要素，法规要求

2、劳动卫生知识，PPE防护、保护，产品毒害与健康管理要素

3、健康保障监护制度，定期健康检查（前、中、后）

4、作业环境，温度、湿度，电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘

5、工作环境保障，药箱、休息间、卫生间

6、职业病防治管理

五、安全（S）管理技法

1、安全管理要素，工作安全分析（JSA），观察训练，工作外安全管理

2、现场安全检查，树立安全意识，辨识危险源

3、行为控制，不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

4、行为安全检查、监察、管理，仓储安全保障措施，安全效应

5、安全评价方法，事件树分析（ETA），危险与可操作性研究，FMEA

6、生产经营单位安全培训规定（3号令）

六、EHS管理实务

1、人机工程管理应用

2、机械操作安全、防护，冲、挤、压，传动、转动装置，切削作业

3、设备安全管理

4、危险化学品安全管理

5、内部交通安全管理

6、办公室的安全，门禁、网络、档案、机密

7、电气安全管理

8、PPE，个人防护用品，头部等五官防护，手足防护、坠落防护

七、应急、预备管理与事故处理

1、应急处理方案、计划

2、事故报告与救援程序，预防、调查与处理，通报、证据（两个不得）

3、安全事项、事故记录，工会的作用，如何将事故损失降低到最小

4、专项工作组、MFT与MRB

5、善后、预后和改进措施方面的管理技法

6、安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施

八、EHS提高企业的竞争地位

1、安全文化建设的四个阶段，企业人本观念管理

2、企业赢得尊重，可持续经营之本

3、KPI，全员行动、努力与成绩

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